Dieser Artikel erschien ursprünglich in der Juni-Ausgabe 2024 des PRINTING United Journal, der exklusiven Mitgliederpublikation der PRINTING United Alliance, und wird mit Genehmigung wiederveröffentlicht. Um mehr über die PRINTING United Alliance und ihre umfangreichen Mitgliedervorteile zu erfahren, besuchen Sie: www.printing.org.
Anbieter von gedruckten Verpackungen spielen eine wesentliche Rolle dabei, Marken bei der Erreichung ihrer Ziele zu unterstützen. Eine Möglichkeit besteht darin, Designern bei der Erprobung neuer Verpackungsdesigns zur Kundengewinnung zu helfen. Eine weitere besteht darin, bei der Bewältigung der Herausforderungen von Drucktechnologien und Vertriebskanälen zu unterstützen. Das Erscheinungsbild eines verpackten Produkts im Regal ist nach wie vor wichtig, doch die Möglichkeiten des E-Commerce haben den Standort dieser Regale verändert. Kunden kaufen Produkte sowohl in physischen als auch in Online-Geschäften.
Wie veränderte Kaufgewohnheiten die Verpackungsanforderungen beeinflussen
Die sich wandelnden Verbrauchergewohnheiten treiben weiterhin das Wachstum des E-Commerce voran; vielleicht nicht mit dem COVID-bedingten Tempo von 2020, aber dennoch beeindruckend. Gemäß der Analyse von Digital Commerce 360 basierend auf Daten des US-Handelsministeriums stieg der E-Commerce in den USA im Jahr 2023 um 7,6%, während der Gesamtumsatz um 3,8% wuchs.¹ Obwohl dies deutlich von dem pandemiebedingten E-Commerce-Boom abweicht, bei dem der Online-Verkauf 2020 um 42,8% gegenüber 2019 zunahm, zeigt es dennoch, dass immer mehr Menschen sich beim Online-Einkauf wohl fühlen.
Wir erleben nicht mehr so häufig dieses Einkaufserlebnis direkt im Geschäft. Manchmal ist es ein “Web-Einkauf”. Denken Sie an die vielen Einzelhändler, die Sie besuchen. Die nächstgelegenen Parkplätze sind für Menschen mit Behinderungen reserviert, aber die zweitnächsten Plätze sind oft für diejenigen, die online eingekauft haben. Die Menschen wünschen Bequemlichkeit. Sie gewinnen Produktkenntnisse mithilfe von Online-Bildern – oft 3D-Prototypen – nicht einmal mit dem realen Produkt. Daher gibt es viele Verpackungsüberlegungen für Produkte, die online und im stationären Einzelhandel gekauft werden. Einer der bedeutenderen Unterschiede besteht darin, dass die Verpackung typischerweise nicht neben anderen gezeigt wird. Dies bedeutet, dass Markenfarben möglicherweise nicht ganz so präzise sein müssen, da der Verbraucher sie nicht vergleicht. Wenn ein M&Ms-Beutel etwas verblasst ist, würde ihn niemand aus dem Regal kaufen. Aber ein Online-Käufer hat nicht die gleiche Wahl, da jemand anderes den Beutel für den Verbraucher aus dem Regal nimmt.
Es besteht dennoch eine Erwartung hinsichtlich dessen, was online gekauft und was versandt wird. Man muss sicherstellen, dass die Farbe genau genug ist, sodass die Verpackung, wenn sie an der Tür (Auto oder Haus) ankommt, dem entspricht, was der Kunde auf dem Bildschirm gesehen hat. RGB-Monitoranzeigen mit einem breiteren Farbumfang als CMYK können mehr Farben darstellen. Aber die Farbgenauigkeit hängt von den Betrachtungsbedingungen ab. Verbraucher können von ihren Mobiltelefonen, Tablets und Laptops aus einkaufen, sodass die Farbdarstellungen für die Käufer wahrscheinlich nicht übereinstimmen werden. Druckereien verfügen über Betrachtungskabinen, um die Bedingungen für die Marke und den Drucker zu kontrollieren, jedoch nicht für den Verbraucher.
Mehrere Faktoren können die Farbgenauigkeit beeinflussen
Was kann ein Drucker tun, um sicherzustellen, dass eine Verpackung bestmöglich aussieht und sowohl online als auch im Regal perfekt übereinstimmt? Farbsoftware kann zur Korrektur und Optimierung von Messdaten eingesetzt werden. Heutzutage kann Software Primärfarben und Substratfarben bearbeiten und Messdaten neu berechnen. Ein vollständiges System, wie es den meisten Druckern, die dieses Journal lesen, wahrscheinlich bereits bekannt ist, kombiniert Werkzeuge zur Optimierung von Messdaten, Profilierung für verschiedene Ausgabeanforderungen und einen automatischen Farbserver. In Kombination bieten sie Farbmessung und Datenoptimierung, ICC-Profilierung und PDF-Konvertierungen. Die Eliminierung manueller und Trial-and-Error-Aufgaben sowie die Stapelverarbeitung von Dateien können viele Stunden Vorstufenzeit einsparen und die Farbkonsistenz erhöhen.
Die Farbe muss konsistent sein, unabhängig davon, ob die Verpackung digital oder konventionell produziert wird. Dennoch kann die Anpassung von Markenfarben auf einer Digitaldruckmaschine manchmal eine Herausforderung darstellen. Man muss wissen, ob der Farbraum der Digitaldruckmaschine groß genug ist. Sie haben typischerweise einen großen Gamut, aber er deckt nicht alles ab. Beim digitalen Verpackungsdruck hat man oft nicht die vollständige Flexibilität, neue Farbdruckfarben hinzuzufügen und Separationen für diesen Prozess zu erstellen, um den erforderlichen Gamut zu erreichen. Effekte wie Fluoreszenz und leuchtende Farben werden zu einer Herausforderung. Beispielsweise kann Ihre Digitaldruckmaschine möglicherweise ein Grün drucken, aber kein fluoreszierendes Grün. Sie können ein Rot erhalten, aber kein fluoreszierendes Rot. Wir müssen universell zwischen kürzeren digitalen Auflagen und längeren traditionellen Druckauflagen transformierbar sein. Wenn es eine Wiederverwendung geben soll, müssen Drucker und Verarbeiter dies abseits der Druckmaschine erreichen; nicht abseits der Flexodruckmaschine, sondern abseits der Druckmaschine, sei es digital oder Flexo. Einige Experten schlagen vor – unter der Annahme, dass ein neues Produkt erfolgreich sein wird – dass artwork sowohl für den digitalen Kurzauflagendruck als auch für längere Auflagen auf traditionellen Geräten entwickelt werden sollte. Dieser Ansatz wird die engste Übereinstimmung zwischen den beiden gewährleisten, wenn die Produktmengen in der Produktion zunehmen oder das Produkt regional mit variablen Daten für ein Verbrauchererlebnis konvertiert wird.
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Es ist möglich, einer Verpackung eine Hintergrundumgebung hinzuzufügen – mit Beleuchtung.
Überlegungen bei der Auswahl von Farbmanagementsystemen
Moderne Druckunternehmen müssen auch mit ständig wechselnden Druckbedingungen umgehen und dennoch eine exakte Reproduktion von Sonderfarben liefern. Bei unterschiedlichen Produktionsszenarien und einer Vielzahl von Materialien kann die Erstellung von ICC- und DeviceLink-Profilen eine eigene Herausforderung darstellen. Bedenken Sie, weniger ist mehr. Ein Drucker sollte in der Lage sein, eine Sonderfarbe einmal zu messen, diese Werte in der Sonderfarbenbibliothek zu speichern und diese Farbe auch auf verschiedenen Materialien und unter verschiedenen Druckbedingungen zu reproduzieren.
Ein gutes Farbmanagementsystem kann bei der Farbverwaltung von artwork-Dateien helfen, einschließlich der Konvertierung von Sonderfarben in CMYK-, ECG- oder sogar RGB-Farbräume. Mit einem zentralisierten Server wird die Konsistenz verbessert, da alle Profile und Einstellungen im Server gespeichert werden, was sicherstellt, dass die Ergebnisse immer gleich sind. Die Verwendung solcher Werkzeuge ermöglicht es dem Drucker, manuelle Prozesse zu ersetzen und die manuelle Abhängigkeit von Design-Tools zur Erledigung der Arbeit zu reduzieren. Weitere zu beachtende Funktionen sind:
Schnelle, hochwertige Konvertierungen von CMYK-, RGB- und Sonderfarben in Mehrkanal-ECG-Ausgaberäume für konventionelle und digitale Druckmaschinen. Ein gutes Werkzeug wird mühelos das komplexeste Verpackungsdesign mit Transparenzen, Sonderfarbenverläufen und -mischungen und sogar mehreren Farbräumen handhaben.
Device-Link-Iteration ist beim Digitaldruck sehr hilfreich, da sie es ermöglicht, die Ausgabe mit einer Referenzfarbe zu vergleichen und automatisch anzupassen.
Sonderfarben-Iteration verbessert die Ausgabe digitaler Druckmaschinen erheblich, unabhängig davon, ob sie in CMYK oder CMYK plus Orange, Grün oder Violett drucken. Ganze Sonderfarbenbibliotheken können oft in nur ein oder zwei Durchgängen mit genauen Ergebnissen iteriert werden.
Volle Unterstützung von CxF-Daten für Sonderfarben, einschließlich eingebetteter Spektraldaten in PDFs. Vollständige Unterstützung von branchenüblichen ICC-Profilen ermöglicht es einem Drucker, den Farbmanager einfach in bestehende Workflows zu integrieren oder Dateien mit Dritten auszutauschen, ohne Inkompatibilitäten befürchten zu müssen, während immer noch hochwertige Ergebnisse erzielt werden. Ein Gradationsmodul ermöglicht es PSPs, zwischen einer vereinfachten und automatischen Konfiguration zu wählen und gleichzeitig die Möglichkeit zu haben, alle Variablen im Farbmanagement zu definieren. Diese Flexibilität erlaubt es, alle unterschiedlichen Verhaltensweisen der Druckmaschinen und Materialien zu respektieren, um trotz druckbedingter Verschiebungen die bestmögliche Qualität zu gewährleisten.
Zusätzlich zu dieser Funktion sollten Drucker bei der Auswahl von Farbmanagementsystemen auf folgende Eigenschaften achten:
- Die Fähigkeit, CMYK-Werte zu modifizieren – sei es zur Anpassung an eine andere Farbcharge, zur Reproduktion von CMYK-Bildern mit ungewöhnlichen Farbkombinationen oder zur Standardisierung eines Workflows durch die Verwendung eines definierten ECG-Sieben-Farben-Sets.
- Die Möglichkeit, Tonwerte zu verwenden, um ein Diagramm zu erstellen, das noch nicht perfekt ist. Mit optimierten Daten kann ein guter Farbmanager ein fehlerfreies, perfektes ICC-Profil generieren, ohne das Risiko, dass einige geringfügige Fehler in den Messdaten Ihr gesamtes Profil ruinieren. Schließlich hat niemand die Zeit, eine Testkarte so oft neu zu drucken, bis sie perfekt ist.
- Die Erstellung von ICC-Profilen basierend auf Messdaten. Auch hier möchten Sie, dass diese Daten innerhalb des Farbmanagementsystems editierbar und umfassend sind. Schließen Sie alles ein, was für RGB, CMYK, ECG und Sonderfarben verfügbar ist, damit diese Messungen auf jedes Ausgabeszenario angewendet werden können, sei es ein fotografischer Prozess, Inkjet ohne RIP, konventioneller Druck wie Offset, Siebdruck, Flexo oder Tiefdruck, oder sogar ein Monitor. Die Verfügbarkeit aller Messdaten in einer Lösung hilft, mögliche Fehler bei der Datenübertragung zu vermeiden.
Warum 3D-Technologie für Verpackungen unerlässlich ist
Im traditionellen Verpackungsdesignprozess erstellen Designer ein Briefing, entwickeln die Verpackung, bauen einen physischen Prototyp und überprüfen diesen dann. In der Vergangenheit bedeutete dies, Prototypen zu drucken und dann zurück ans Zeichenbrett zu gehen – ein kontinuierlicher Kreislauf. Mit der 3D-Technologie verfügen Verpackungsdesigner über eine leistungsfähige virtuelle Leinwand, um schnell und einfach hochdetaillierte, realistische Prototypen zu erstellen. Anhand dieser können Designer verschiedene Iterationen, Materialien und strukturelle Verbesserungen erforschen. So können Designer virtuell verschiedene Ideen iterieren und das Design verfeinern, ohne Zeit und Kosten für die Produktion physischer Prototypen aufzuwenden. Bevor jemals ein physisches Muster produziert wird, kann ein Designer verschiedene Szenarien testen, wie zum Beispiel die Auswirkung einer farbigen Flüssigkeit auf ein Flaschendesign.
Achten Sie darauf, 3D-Technologie zu verwenden. Es gibt einen außerordentlichen Unterschied zwischen 2D- und 3D-Bildern. Es gibt einfach zu viele Designüberlegungen und Fehler, die nur mit einem 3D-Blick erkennbar sind. Spezielle Veredelungen beispielsweise sind in 2D eine einfache Ebene, aber ihre wahre Wirkung wird in einem 3D-Bild deutlich. Einfach ausgedrückt, das eine springt ins Auge und das andere nicht. Darüber hinaus können Drucker und Marken durch die Integration von 3D-Rendering in ihren Workflow viele der Prozesse rund um das Testen verschiedener Designs, Materialien und Ansichten automatisieren. Insbesondere können Drucker die Funktionen zum Ersetzen von artwork, Materialien, Rendern verschiedener Winkel und sofortiges 3D-Betrachten dieser Änderungen automatisieren. Dies ermöglicht es den Beteiligten, eine interaktive Ansicht ihrer Verpackung zu erhalten, dieses Bild im Workflow zu kommentieren oder zu genehmigen und das Verpackungsdesign zügig durch den Rest des Prozesses zu bewegen. Schnellere Kommentare, Iterationen und Genehmigungen von Verpackungskonzepten bedeuten letztendlich, dass Marken Produkte schneller und kostengünstiger in die Hände der Verbraucher bringen können.
Tatsächlich wird geschätzt, dass 3D-Rendering im Durchschnitt sechsmal kostengünstiger ist als traditionelles fotobasiertes Prototyping. Es eliminiert auch Verzögerungen und Materialverschwendung, die mit der Produktion und Lieferung physischer Prototypen an Entscheidungsträger verbunden sind. Viele Marken führen jetzt virtuelle Design-Reviews durch und betrachten verschiedene Verpackungsdesigns aus der Ferne.
Ein virtueller Design-Review ist auch ein wertvolles Instrument für Verpackungsdrucker und -verarbeiter, das Fehler eliminiert, wie beispielsweise eine Klappe in der falschen Reihenfolge, und Qualitätssicherungen für Fragen bietet, einschließlich: Passt mein artwork in die Verpackung? Stimmt mein Kartonlayout mit dem artwork überein?
Darüber hinaus kann 3D-Rendering einem PSP ermöglichen, seine Dienstleistungen zu differenzieren, indem er hochwertige, fotorealistische Visualisierungen anbietet, die einer Marke helfen können, mit Vorbestellungen zu beginnen. Angenommen, eine Marke möchte mit einem Online-Händler zusammenarbeiten, der mehrere Packshots für jedes Produkt verlangt. Die vom PSP erstellten 3D-Bilder können zu den detaillierten, 360-Grad-Produktbildern werden, die die Marke genau repräsentieren. Der Kunde des Online-Händlers kann dann die 3D-Bilder drehen, um online einen guten Blick auf das verpackte Produkt zu werfen – und so einen überragenden ersten Eindruck von der Marke und dem Produkt zu vermitteln.
Es gibt viele 3D-Rendering-Tools, aber die besten für Verpackungen konzentrieren sich speziell darauf – Schachteln, Kartons, Dosen, flexible Verpackungen und Schrumpffolien. Diese Tools bieten Funktionen wie artwork-Adaption, spezielle Lichteffekte und die Möglichkeit, 3D-Modelle von Verpackungen von Grund auf neu zu erstellen oder bestehende Vorlagen zu modifizieren. Sobald ein 3D-Modell erstellt ist, ist es sogar möglich, eine Hintergrundumgebung mit nahezu allem, was man sich vorstellen kann, und dazu passendem Licht hinzuzufügen. Am besten ist, dass die benutzerfreundlichsten Tools wenig bis gar keine 3D-Expertise für den Betrieb erfordern.
Gestaltung mit Form und Farbe
Die Prepress-Technologie hat enorme Fortschritte gemacht. Obwohl Mehrfarbenseparationen nicht neu sind und Scanner-Software in den 1990er Jahren ein CMYK- oder RGB-Bild in sieben Farben drucken konnte, waren die Systeme und Ergebnisse unhandlich. Es gab Einschränkungen und erforderte große gedruckte Testcharts für jede Farbe oder die Definition jeder einzelnen Einstellung ohne Messdaten.
Heutzutage kann die Prepress-Technologie nicht nur präzise Farben liefern, sondern auch 3D-Renderings erstellen, die so realistisch sind, dass es schwierig ist zu erkennen, ob es sich um Fotografien oder digital erstellte Bilder handelt. Diese Systeme können einem Designer auch helfen, mit Iterationen zu arbeiten, bis der Markeninhaber zufrieden ist. Zudem ermöglicht es einer Marke, ein Produkt online zu platzieren – oft bevor es überhaupt hergestellt wird.
Dies kann eine weitere Dimension und einen zusätzlichen Einnahmestrom zu den Dienstleistungen eines Druckers hinzufügen und gleichzeitig sicherstellen, dass die Kunden eines PSP mit der Farbe der gedruckten Verpackungen zufrieden sind.
Referenzen
¹ Digital Commerce 360. “US-E-Commerce-Verkaufsdurchdringung erreicht 2023 neuen Höchststand.” digitalcommerce360.com/article/us-ecommerce-sales
² Farjad Taheer. OptinMonster. “Online-Shopping-Statistiken: Wie viele Menschen kaufen 2024 online ein?” optinmonster.com/online-shopping-statistics
Über den Autor
Heath Luetkens ist ein erfahrener Technologie- und Geschäftsmanager mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in strategischer Geschäftsplanung, -entwicklung und -implementierung in den Druck- und 3D-Märkten. Im Jahr 2023 wurde Heath zum Geschäftsführer 3D für iC3D ernannt. In dieser Rolle ist er verantwortlich für die technologische Ausrichtung des Unternehmens im 3D-Bereich, einschließlich neuer Produkt- und Funktionsverbesserungen, Einführungsstrategien und Marktforschungspläne für Produktionsumgebungen und Markenproduktentwicklung. Zuvor war Heath Technologiedirektor bei CGS USA, verantwortlich für die technologische Ausrichtung des Unternehmens und die Entwicklung neuer Geschäftsfelder. Heath war auch Produktionsleiter bei Time Inc. und leitete alle Aspekte der Druckproduktion und des Personalmanagements. Heath war auch als Corporate Color Analyst für Quad Graphics tätig. Heath ist erreichbar unter heathl@hybridsoftware.com.
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