Roveco, una società di servizi pre-stampa flexo con sede a Monza, Italia, nota per il suo forte focus sull’innovazione e il continuo rinnovamento tecnologico, ha recentemente installato circa venti editor PACKZ di Hybrid Software. Azienda che già conoscevano, ma che oggi si è rivelato il partner giusto per creare un flusso di sicuro, stabile e veloce per fornire un servizio all’avanguardia.

Roveco negli ultimi anni si è resa protagonista di un percorso che l’ha riportata alle origini della sua identità. Storico service per il mercato flexo, il primo esclusivamente focalizzato nel settore flessografico, fondato da Renato Vergnano nel 1964. Oggi una realtà importante con 50 collaboratori nell’ambito della prestampa flessografica, con clienti in diversi ambiti del mercato.

“Conosciamo da molti anni Hybrid Software, da prima che si chiamasse così, e ora abbiamo deciso di passare completamente al mondo Hybrid Software. Infatti entro il 2025 tutti i nostri operatori grafici utilizzeranno Packz. la formazione sta avvenendo con gradualità e con il totale supporto da parte del nostro fornitore”,afferma Andrea Vergnano, managing director e presidente di Roveco.

In oltre sessant’anni molte cose sono cambiate, tecnologie, approccio al lavoro, organizzazione aziendale e procedure, ma oggi più che mai Roveco vuole ribadire il suo impegno a essere un’azienda innovativa e connotata da una grande attenzione alle persone: un’azienda produce valore solo se dà altrettanto valore alle persone e al loro lavoro, perché è vero che la tecnologia aiuta, ma non è tutto.

E proprio questo valore tecnologico e personale è stato ritrovato in Hybrid Software: “abbiamo scelto questo partner per il nostro flusso di lavoro perché abbiamo trovato in loro una grande flessibilità, hanno dimostrato di essere molto attenti alle nostre esigenze, infatti quando sono insorte problematiche o richieste particolari, i tecnici di Hybrid Software hanno sempre cercato di accontentarci, venendoci incontro e modificando anche le capacità del software; inoltre mi sono reso conto che Hybrid Software propone cose nuove ed è sempre flessibile, per soddisfare al massimo il cliente, con una grande capacità di ascolto che è alla base di ogni rapporto: con Hybrid Software è stato quindi possibile trovare delle soluzioni alternative perfette per noi”,afferma Andrea.

Servizi su misura

Roveco fornisce anche sleeve in elastomero e fotopolimero che sono particolarmente adatte quando è necessaria la continuità dell’immagine stampata sul supporto. “Packz ci permette semplicemente e velocemente di riadattare un file creato per un certo formato o passo stampa, a un altro passo stampa, facendolo quasi in automatico utilizzando le potenzialità del software l’adattamento avviene automaticamente. Un altro servizio che offriamo è la possibilità di avere lastre flexo con tagli speciali, sagomati e anche molto particolari, con Packz è possibile la completa automazione della definizione della linea di taglio eliminando i tempi lunghi per la preparazione delle maschere di taglio”, spiega Andrea.

Come accade questo? PACKZ automatizza l’intero processo di definizione della linea di taglio per la produzione di lastre flessografiche utilizzando strumenti di automazione programmabili chiamati “Pactions”. L’automazione digitale non solo consente di risparmiare tempo, ma garantisce la sicurezza del personale riducendo gli infortuni che possono derivare dal taglio manuale delle lastre flessografiche. Le Pactions, che sono state recentemente potenziate con azioni ancora più parametrizzabili, consentono la registrazione di azioni ripetitive e la loro riproduzione in qualsiasi momento su un’artwork singolo o multi-pagina, contribuiscono a migliorare ulteriormente la produttività e la redditività. Pactions è davvero uno strumento di automazione rivoluzionario che consente a PACKZ di registrare e modificare una serie di attività di routine e di memorizzarle come elenchi di azioni.

Con PACKZ tecnologia e automazione offrono vantaggi in termini di risparmio di tempo, eliminando le attività ripetitive dai flussi di lavoro

PACKZ è un applicativo che permette l’editing di alta qualità ed è rivolto a tutti i professionisti del settore indipendentemente dai volumi produttivi, siano essi piccoli, medi o alti. Con PACKZ tutti gli utilizzatori, anche quelli con strumenti limitati di design e produzione, sono in grado di manipolare con facilità e rapidità il contenuto di file PDF nativi, raggiungendo livelli eccellenti di produttività, perché tutti i vari step di lavorazione rimangono nel formato PDF nativo. PACKZ permette agli utilizzatori di controllare tutti gli aspetti del design importato e del layout di uscita. Inoltre grazie alla sua architettura multi-core a 64 bit, che funziona su OS-X e Windows, l’editor di file PDF nativi garantisce prestazioni e facilità d’uso ottimali.

“Sono queste le caratteristiche che ci hanno convinto: stiamo utilizzando PACKZ da pochi mesi e confermo che tutto sta procedendo come da programma, siamo assolutamente soddisfatti della scelta fatta, un’altra tappa del nostro percorso di innovazione e crescita continua, per noi inoltre è importante far sapere al mercato che cerchiamo sempre di dotarci delle tecnologie migliori che ci permettono di lavorare bene, essere produttivi e garantire sicurezza e velocità ai nostri clienti. Il nostro è un bilancio positivo su tutti i fronti relativamente al valore dello strumento PACKZ e all’assistenza ricevuta da Hybrid Software”, conclude Andrea Vergnano.

Nuovi miglioramenti

iC3D Suite 10.5 introduce un nuovo e potente Artwork Layout Editor per i sacchi flessibili, che consente ai progettisti di modificare con precisione i layout dei pannelli all’interno dei modelli di sacchi per adattarli ai requisiti di produzione. L’editor intuitivo consente agli utenti di impostare le dimensioni e allineare la grafica tra i pannelli per ottenere layout di produzione perfetti. Questo miglioramento semplifica il processo di creazione dei sacchi, ottimizzando al tempo stesso l’automazione del flusso di lavoro 3D in CLOUDFLOW per una sostituzione e una coerenza perfetta della grafica.
In risposta alla domanda del settore, il nuovo modello “FLOUR” nel modello di sacchi a parete multipla riproduce con precisione la costruzione tradizionale dei sacchi di farina e di zucchero, consentendo una visualizzazione accurata di questi progetti essenziali per il packaging dei consumatori. Questo modello, insieme a numerosi miglioramenti e correzioni critiche, è stato implementato per migliorare i flussi di lavoro quotidiani della produzione.

Una soluzione all’avanguardia

“Con la versione 10.5 di iC3D, riaffermiamo il nostro impegno a fornire ai professionisti del packaging soluzioni all’avanguardia“, ha dichiarato Heath Luetkens, Sales Director di Hybrid BrandZ America e Business Manager del 3D. “Questi miglioramenti sono stati pensati per aiutare gli utenti a dare vita alle loro visioni creative in modo più rapido e preciso che mai“.

Progettata per ridurre il time-to-market e soddisfare le esigenze in continua evoluzione dell’industria del packaging, iC3D Suite 10.5 rappresenta una svolta per i proprietari dei marchi, i trasformatori e i professionisti della progettazione. I partecipanti ai prossimi eventi Pharma Packaging & Labeling di Boston e Dairy Innovation di Copenaghen avranno l’opportunità di sperimentare dal vivo le ultime funzionalità di iC3D Suite presso lo stand Hybrid BrandZ.

Informazioni su Hybrid BrandZ

Hybrid BrandZ offre soluzioni innovative per il settore dei beni di consumo confezionati (CPG) e per i brand manager di tutto il mondo. Con Artflow per la gestione dell’artwork e IC3D per la creazione rapida di mockup di packaging in 3D, consentiamo ai marchi di ottimizzare i flussi di lavoro, mantenere la coerenza e raggiungere l’eccellenza creativa. In qualità di business unit marchi di Hybrid Software, il nostro team globale garantisce un supporto e risultati eccezionali grazie a tecnologie all’avanguardia e all’innovazione continua.

Visitate il sito web di iC3D Software qui.

L’analisi dei lavori e i dati corretti ottimizzano le macchine da stampa

La stampa a gamut di colore espanso (ECG) per macchine digitali e convenzionali non è una novità. Ogni macchina digitale si basa sulla stampa a gamut espanso, e molti di noi ne usano una da un po’. Che si tratti di quattro, cinque, sei o sette colori, si ottiene una gamma spettrale più ampia aggiungendo più inchiostri al processo.

La gestione del colore deve essere utilizzata per mappare i colori del marchio, abbinandoli il più possibile per essere accettabili e coerenti sugli scaffali accanto a confezioni simili. Anche se è stata adottata da molti, la pratica di applicare il massimo dell’efficienza è stata spesso ignorata.

Analizzare i dati dei lavori per trovare punti in comune

Adattando un flusso di lavoro ECG digitale alle macchine convenzionali, si guadagna di più e si ottiene maggiore efficienza mantenendo la macchina in funzione con lo stesso substrato e gli stessi inchiostri. Il modo migliore per ottimizzare la macchina è analizzare i lavori e ottenere i dati giusti – non assecondare la stampa su supporti o inchiostri speciali. Arrivare a una certa standardizzazione con l’ECG ti avvicina a queste efficienze.

Questo richiede un’affidabilità sui dati per ottimizzare la stampa efficiente, insieme alla pianificazione per la produzione ECG. L’analisi dei dati è estremamente importante. Sei più efficiente quando esamini il tuo libro d’affari – o gli ordini interni – e pianifichi dai componenti complessi per ottimizzare materiali e risorse comuni.

Ottenere la stampa di quanti più elementi simili possibile su tutta la bobina richiede un pensiero diverso, fino a come vengono realizzate le lastre. Quando ti adatti all’ECG, evita di vendere un lavoro a cinque colori (CMYK più inchiostro speciale) per un processo di stampa a sette colori. Adatta ogni lavoro a un processo standard – e controllalo! Ottimizzi la produzione prendendo molti lavori diversi e sfruttando quelle efficienze ECG. In passato avresti potuto produrre lastre con più lavori. Ora, potrebbe essere consigliabile produrre ‘singoli’ che vengono montati su un montatore per una maggiore ottimizzazione.

Cosa si intende per dati? Sono le specifiche del lavoro. Guarda i substrati, le quantità ordinate e le tecniche di finitura. Immagina di fare un preventivo per un lavoro e ottenere un margine aggiuntivo del 20% con un processo di produzione ottimizzato che sfrutta queste efficienze, usando l’ECG come uno dei componenti. La conversione del colore permette un’ulteriore analisi dei dati per l’ottimizzazione della quantità ordinata; in pratica, ottimizza tutto. Puoi completare più di un lavoro alla volta invece di lavorare su uno e poi passare al successivo.

Immagina il gelato napoletano. Forse non si vende tanto fragola quanto cioccolato e vaniglia. Potresti aver bisogno di due unità di cioccolato, tre di vaniglia e una di fragola per adattarti alle quantità ordinate. Costruendo in modo intelligente le tue lastre, puoi ridurre la lunghezza delle tue tirature ottimizzando la larghezza della macchina.

Ma i dati devono essere costantemente esaminati. Ad esempio, la fragola potrebbe vendere meglio in estate che in inverno. Quindi, potresti dover ottimizzare l’assemblaggio dei gusti stagionalmente. Ci sono molti sistemi per la pianificazione. È prevedibile quando fatto correttamente. Devi solo inserire i dati negli algoritmi – qualunque cosa tu stia usando – per ottenere informazioni ottimizzate.

È utile se riesci a convincere i tuoi clienti a usare substrati comuni, ma devono essere fatti anche piani per la finitura e il taglio, tra le altre attività, in modo più efficiente. Molte sfide dei lavori ECG si verificano durante la finitura.

L’ERP deve acquisire i dati degli ordini. Idealmente, i sistemi di prestampa raccoglieranno i dati e i file associati e li consegneranno alla pianificazione. Gli algoritmi determinano il modo più ottimale per stampare – così come la programmazione della produzione e la finitura.

Il costo maggiore nella produzione si verifica quando non stai producendo nulla. Questo accade quando si cambiano gli inchiostri e si fa il lavaggio. Un processo di inchiostro ECG coerente rende più facile inserire lavori urgenti perché non devi occuparti dei lavaggi. Puoi pianificare di assemblare gli ordini il mercoledì e stampare il venerdì (o prima!).

Aiutare i proprietari dei marchi

Aiutiamo i marchi essendo più efficienti e spiegando come questo può essere ottenuto. Come convertitore, devi completare i lavori più velocemente in modo che i lavori urgenti possano adattarsi ed essere spediti. Selezionando più lavori che si adattano esattamente agli stessi processi di produzione, puoi analizzarli e monitorare e cambiare le priorità per quelli che sono veramente urgenti.

Ricorda ai marchi le sfide che comporta la stampa con inchiostri di marca. Potrebbe volerci un po’ per creare l’inchiostro. Oppure, la confezione usa una quantità così estrema di inchiostro da causare improvvisamente una carenza nella catena di approvvigionamento di un componente dell’inchiostro. Ovviamente, una tiratura estremamente lunga bloccherà altri lavori. Stampando con ECG, puoi gestire gli inchiostri più facilmente e più velocemente.

Se un marchio vuole migliorare la sostenibilità del packaging ed esplorare l’ECG, è meglio migrare con un nuovo design o lancio di prodotto. È probabile che tutti faranno un rebranding nei prossimi anni, ironicamente per motivi di sostenibilità. Il converter dovrebbe ricordare al marchio che l’ECG è più ecologico. C’è meno spreco. Credo che alla fine, prezzo, comodità e velocità vincano sulla qualità. Questo non significa che l’ECG risparmi sulla qualità. Tutta la grafica può essere migliorata con uno spettro di colori più ampio. Le nuove tecnologie di retinatura hanno anche mitigato più sfide del passato. E, se stai ancora miscelando inchiostri di marca, non puoi scommettere che l’inchiostro che hai creato oggi corrisponderà esattamente all’inchiostro di un anno fa.

Come posso essere più efficiente?

Come puoi pianificare per una migliore efficienza ECG?

1. La standardizzazione è la chiave. Più ogni lavoro è simile al successivo, più la produzione diventa efficiente.
2. Utilizza un sistema di gestione del colore che abbini facilmente e accuratamente i colori del marchio.
3. Assicurati che tutti i dati del lavoro siano catturati nei sistemi aziendali e di produzione.
4. Implementa un sistema di produzione efficace che combini in modo ottimale specifiche simili (colori, substrati, inchiostri, finiture, ecc.) per un efficiente raggruppamento dei lavori.
5. Spiega al proprietario del marchio come l’ECG può essere vantaggioso per il business. Discuti di tutte le variabili del processo e di come possono essere analizzate per ottenere risultati ottimali nel packaging.

Se sei passato all’ECG, congratulazioni. Probabilmente hai visto risultati di produzione misurabili. Ora, vai oltre raggruppando i lavori in modo ottimale. Vedrai ricompense ancora maggiori.

Kolibri Labels, specializzata nella stampa di etichette autoadesive, opera dal 1964 e ha sede a ‘s-Heerenberg, nei Paesi Bassi. Markwin Buiting, proprietario di Kolibri Labels, spiega: “Da oltre 60 anni, combiniamo competenza e artigianalità per consigliare professionalmente i nostri clienti su come massimizzare il valore delle loro etichette“.

A causa della sua crescita, Kolibri Labels ha ritenuto logico passare all’editor PACKZ. “Tutte le funzionalità di PACKZ sono state sviluppate sulla base dei feedback dei clienti, rendendo il sistema molto intuitivo per gli operatori della prestampa. Per Hybrid Software il cliente è al centro dell’attenzione ed è importante che aziende dinamiche come Kolibri lo riconoscano. “, afferma Neal Inghelbrecht, responsabile vendite per il Benelux di Hybrid Software.

Automazione per più tecniche di stampa

Soddisfare le esigenze dei clienti è una visione condivisa da entrambe le aziende. Kolibri Labels offre un’ampia gamma di etichette autoadesive con diverse tecniche di stampa (offset, serigrafia, flessografia e getto d’inchiostro digitale). “Grazie alla velocità di PACKZ, siamo in grado di rispondere in modo efficiente e fluido nel reparto di prestampa. Per ogni tecnica di stampa, abbiamo creato delle Pactions personalizzate per automatizzare le attività ripetitive, consentendoci di creare opere d’arte di qualità in modo più rapido e semplice, “, un sentimento unanimemente condiviso dal team di prestampa di Kolibri Labels.

Pactions è una funzione molto apprezzata di PACKZ, che consente agli operatori di registrare e riprodurre le azioni per automatizzare i processi interattivi su qualsiasi progetto. “Produciamo tutte le nostre lastre di stampa internamente, quindi PACKZ è l’ideale per noi. La sua interfaccia facile da usare ha permesso al nostro team di prestampa di iniziare a utilizzarlo quasi subito, consentendoci di soddisfare le richieste dei clienti in modo più rapido ed efficiente, “, aggiunge Markwin Buiting.

Stampa di dati variabili

La crescente flessibilità della stampa digitale ha portato negli ultimi anni a un aumento significativo delle macchine da stampa digitali per etichette autoadesive. Uno dei principali vantaggi della stampa digitale è il supporto per la stampa di dati variabili, un punto di forza fondamentale di Hybrid Software e PACKZ. Qualsiasi oggetto può essere trattato come variabile e collegato a un file di dati, consentendo a Kolibri di gestire senza problemi la propria macchina da stampa digitale a getto d’inchiostro attraverso PACKZ e di fornire ai clienti etichette uniche.

Visitate il sito web delle etichette Kolibri qui.

Come le abitudini di acquisto cambiano le preoccupazioni per gli imballaggi

I cambiamenti nel comportamento dei consumatori continuano a guidare la crescita dell’e-commerce, forse non al ritmo del 2020 legato al COVID, ma comunque in modo impressionante. Secondo l’analisi di Digital Commerce 360 sui dati del Dipartimento del Commercio degli Stati Uniti, l’e-commerce statunitense è aumentato del 7,6% nel 2023, mentre le vendite totali sono cresciute del 3,8%.¹ Anche se questo è molto diverso dal boom dell’e-commerce colpito dalla pandemia, quando le vendite online del 2020 sono cresciute del 42,8% rispetto al 2019, dimostra comunque che sempre più persone si sentono a proprio agio nell’acquistare online.
Non è così frequente vivere un’esperienza “off-the-shelf”. A volte è “fuori dal web”. Pensate ai tanti negozi che visitate. I parcheggi più vicini sono per i disabili, ma i secondi posti più vicini sono spesso per chi ha acquistato online. Le persone vogliono la convenienza. Si informano sui prodotti con l’aiuto di immagini online, spesso prototipi in 3D, e non addirittura con il prodotto reale. Per questo motivo, ci sono molte considerazioni da fare sul packaging dei prodotti acquistati online e in negozi al dettaglio. Una delle differenze più significative è che in genere la confezione non viene mostrata accanto ad altre. Ciò significa che i colori del marchio potrebbero non essere così precisi perché il consumatore non li confronta. Se un sacchetto di M&Ms è un po’ sbiadito, nessuno lo comprerebbe dallo scaffale. Ma chi fa acquisti online non ha la stessa scelta, perché qualcun altro sceglie il sacchetto dallo scaffale per il consumatore.
C’è ancora un’aspettativa su ciò che viene acquistato online rispetto a ciò che viene spedito. È necessario assicurarsi che il colore sia sufficientemente accurato in modo che, quando il pacco arriva alla porta (dell’auto o di casa), corrisponda a ciò che il cliente ha visto sullo schermo. I monitor RGB, con una gamma più ampia rispetto a CMYK, possono soddisfare un maggior numero di colori. Ma l’accuratezza del colore dipende dalle condizioni di visualizzazione. I consumatori possono fare acquisti da telefoni cellulari, tablet e computer portatili, quindi è probabile che le presentazioni dei colori per gli acquirenti non corrispondano. Le tipografie hanno cabine di visualizzazione per controllare le condizioni per il marchio e la stampante, ma non per il consumatore.

Molteplici fattori possono influire sulla precisione del colore

Cosa può fare uno stampatore per assicurarsi che una confezione abbia il suo aspetto migliore e si abbini perfettamente sia online che sullo scaffale? Il software del colore può essere utilizzato per correggere e ottimizzare i dati di misurazione. Oggi i software possono modificare i colori primari e i colori del substrato e ricalcolare i dati di misurazione. Un sistema completo, come la maggior parte degli stampatori che leggono questa rivista probabilmente già sa, combina strumenti per l’ottimizzazione dei dati di misurazione, la profilazione per i diversi requisiti di output e un server colore automatico. Se combinati, offrono la misurazione del colore e l’ottimizzazione dei dati, la profilazione ICC e le conversioni PDF. L’eliminazione di attività manuali e di tentativi ed errori e l’elaborazione in batch dei file possono far risparmiare molte ore di tempo in fase di prestampa e aumentare l’uniformità del colore.
Il colore deve essere omogeneo sia che la confezione sia prodotta in digitale che in modo convenzionale. Tuttavia, l’abbinamento dei colori del marchio su una macchina da stampa digitale può talvolta rappresentare una sfida. È necessario sapere se lo spazio colore della macchina da stampa digitale è sufficientemente ampio. In genere hanno un’ampia gamma, ma non copre tutto. Quando si stampano imballaggi in digitale, spesso non si ha la completa flessibilità di aggiungere nuovi inchiostri colorati e creare separazioni per raggiungere la gamma richiesta. Effetti come la fluorescenza e i colori brillanti diventano una sfida. Ad esempio, la macchina da stampa digitale può stampare un verde, ma non un verde fluorescente. È possibile ottenere un rosso, ma non un rosso fluorescente. Dobbiamo essere universalmente in grado di passare da tirature digitali più brevi a quelle tradizionali più lunghe. Se ci sarà un riutilizzo, gli stampatori e i trasformatori dovranno soddisfare questa esigenza al di fuori della macchina da stampa, non al di fuori della macchina da stampa flessografica, ma al di fuori della macchina da stampa, sia essa digitale o flessografica. Alcuni suggeriscono, partendo dal presupposto che un nuovo prodotto avrà successo, di sviluppare l’artwork per la stampa digitale a bassa tiratura e per le tirature più lunghe su impianti tradizionali. Questo approccio garantirà la massima corrispondenza tra i due tipi di stampa man mano che le quantità di prodotto aumentano o che il prodotto viene convertito a livello regionale con dati variabili per l’esperienza del consumatore.
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È possibile aggiungere un ambiente di sfondo a un pacchetto, con l’illuminazione.

Considerazioni sulla scelta dei sistemi di gestione del colore

Le aziende di stampa moderne devono anche gestire condizioni di stampa in costante cambiamento e fornire comunque una riproduzione esatta dei colori spot. Con diversi scenari di produzione e una varietà di materiali, la creazione di profili ICC e DeviceLink può rappresentare una sfida a sé stante. Ricordate, meno è meglio. Uno stampatore dovrebbe essere in grado di misurare una tinta piatta una volta sola, memorizzare quei valori nella libreria delle tinte piatte e riprodurre quel colore anche su materiali diversi e con una varietà di condizioni di stampa.
Un buon sistema di gestione del colore può aiutare a gestire i file delle opere d’arte, comprese le conversioni delle tinte piatte in spazi colore CMYK, ECG o addirittura RGB. Con un server centralizzato si ottiene una maggiore coerenza, perché tutti i profili e le impostazioni vengono conservati nel server, garantendo risultati sempre uguali. L’uso di strumenti come questo consente allo stampatore di sostituire i processi più manuali e di ridurre la dipendenza manuale dagli strumenti di progettazione per portare a termine il lavoro. Altre caratteristiche da ricercare sono:
Conversioni rapide e di alta qualità di colori CMYK, RGB e spot in spazi di output ECG multicanale per macchine da stampa convenzionali e digitali. Un buon strumento è in grado di gestire facilmente i progetti di pacchetti più complessi, con trasparenze, sfumature e miscele di tinte piatte e persino spazi colore multipli.
L’iterazione dei collegamenti tra dispositivi è molto utile nella stampa digitale perché consente di confrontare l’output con un colore di riferimento e di regolarlo automaticamente.
L’iterazione delle tinte piatte migliora notevolmente l’output delle macchine da stampa digitali, sia che si stampi in CMYK o CMYK più arancione, verde o viola. Spesso è possibile iterare intere librerie di tinte piatte in uno o due cicli, con risultati accurati.
Supporto completo dei dati CxF per le tinte piatte, compresi i dati spettrali incorporati nei PDF. Il supporto completo dei profili ICC standard del settore consente agli stampatori di integrare facilmente il gestore del colore nei flussi di lavoro esistenti o di scambiare file con terze parti senza temere incompatibilità, ottenendo comunque risultati di alta qualità. Un modulo di gradazione consente ai PSP di scegliere tra una configurazione semplificata e automatica, pur avendo la possibilità di definire tutte le variabili della gestione del colore. Questa flessibilità consente di rispettare tutti i diversi comportamenti delle macchine da stampa e dei materiali per garantire la migliore qualità possibile nonostante i cambiamenti legati alla stampa.
Oltre a questa caratteristica, nella scelta dei sistemi di gestione del colore gli stampatori dovrebbero cercare le seguenti caratteristiche:

• La possibilità di modificare i valori CMYK – per adottare una partita di colori diversa, per riprodurre immagini CMYK con combinazioni di colori insolite o per standardizzare un flusso di lavoro utilizzando un set di sette colori ECG definito.
• La capacità di utilizzare i valori tonali per rendere un grafico non ancora perfetto. Con i dati ottimizzati, un buon color manager può generare un profilo ICC perfetto e privo di errori, senza il rischio che qualche piccolo errore nei dati di misurazione rovini l’intero profilo. Dopo tutto, chi ha il tempo di ristampare un grafico di prova finché non è perfetto?
• Creazione di profili ICC basati sui dati di misurazione. Anche in questo caso, i dati devono essere modificabili all’interno del sistema di gestione del colore e completi. Includere tutto ciò che è disponibile per RGB, CMYK, ECG e colori spot, in modo che le misurazioni possano essere applicate a qualsiasi scenario di output, sia che si tratti di un processo fotografico, sia che si tratti di getto d’inchiostro senza RIP, sia che si tratti di stampa convenzionale come offset, serigrafia, flessografia o rotocalco, sia che si tratti di un monitor. Avere tutti i dati di misura in un’unica soluzione aiuta a evitare possibili errori durante la trasmissione dei dati.

Perché la tecnologia 3D è essenziale per il packaging

Nel processo tradizionale di progettazione delle confezioni, i designer creano un brief, sviluppano la confezione, costruiscono un prototipo fisico e poi lo revisionano. In passato, ciò significava stampare prototipi e poi tornare al tavolo da disegno: un circolo continuo. Con la tecnologia 3D, i designer di packaging hanno a disposizione una potente tela virtuale per creare prototipi altamente dettagliati e realistici in modo rapido e semplice. Da questi, i progettisti possono esplorare diverse iterazioni, materiali e miglioramenti strutturali. In questo modo, i progettisti possono iterare virtualmente su diverse idee e perfezionare il progetto senza i tempi e i costi della produzione di prototipi fisici. Prima di produrre un campione fisico, il designer può testare diversi scenari, ad esempio l’impatto di un liquido colorato sul design di una bottiglia.
Assicuratevi di utilizzare la tecnologia 3D. La differenza tra immagini 2D e 3D è straordinaria. Ci sono troppe considerazioni ed errori di progettazione che possono essere visti solo con una visione 3D. Ad esempio, la finitura speciale è un semplice strato in 2D, ma il suo vero effetto diventa evidente in un’immagine 3D. In parole povere, una cosa salta all’occhio e l’altra no. Inoltre, integrando il rendering 3D nel loro flusso di lavoro, gli stampatori e i marchi possono automatizzare molti dei processi di prova dei diversi design, materiali e viste. In particolare, gli stampatori possono automatizzare le funzioni di sostituzione della grafica, dei materiali, di rendering di diverse angolazioni e di visualizzazione immediata in 3D di tali modifiche. In questo modo è possibile ottenere una visione interattiva del packaging, commentare o approvare l’immagine nel flusso di lavoro e far avanzare rapidamente il progetto di packaging attraverso il resto del processo. Commenti, iterazioni e approvazioni più rapide dei concetti di packaging significano, in ultima analisi, che i marchi possono portare i prodotti nelle mani dei consumatori in modo più rapido ed economico.
In media, infatti, si stima che il rendering 3D sia sei volte più economico della prototipazione tradizionale basata su foto. Inoltre, elimina i ritardi e gli sprechi di materiale associati alla produzione e alla consegna di prototipi fisici ai responsabili delle decisioni. Molti marchi ora effettuano revisioni virtuali del design, esaminando diversi progetti di confezioni in remoto.
Una revisione virtuale del design è anche uno strumento prezioso per gli stampatori e i trasformatori di confezioni che elimina gli errori, come un’aletta nell’ordine sbagliato, e offre garanzie di qualità a domande quali: La mia grafica si adatta alla confezione? Il layout del cartone corrisponde alla grafica?
Inoltre, il rendering 3D può consentire a un PSP di differenziare i propri servizi fornendo visualizzazioni fotorealistiche di alta qualità che possono aiutare un marchio a iniziare a prendere i pre-ordini. Supponiamo che un marchio voglia lavorare con un rivenditore online che richiede più foto della confezione per ogni prodotto. Le immagini 3D create dalla PSP possono diventare immagini dettagliate del prodotto a 360 gradi che rappresentano accuratamente il marchio. Il cliente del rivenditore online può quindi girare le immagini 3D per vedere bene il prodotto confezionato online, ottenendo una prima impressione superiore del marchio e del prodotto.
Esistono molti strumenti di rendering 3D, ma i migliori per il packaging si concentrano specificamente su questo aspetto: scatole, cartoni, lattine, imballaggi flessibili e termoretraibili. Questi strumenti offrono funzioni come l’adozione di opere d’arte, effetti speciali di illuminazione e la possibilità di costruire modelli 3D di packaging da zero o di modificare modelli esistenti. Una volta creato il modello 3D, è possibile aggiungere un ambiente di sfondo con qualsiasi cosa si possa immaginare e un’illuminazione adeguata. E soprattutto, gli strumenti più facili da usare non richiedono alcuna competenza in materia di 3D.

Progettare con forme e colori

La tecnologia di prestampa ha fatto passi da gigante. Sebbene le separazioni multicolore non siano una novità e il software di scansione degli anni Novanta fosse in grado di prendere un’immagine CMYK o RGB e di stampare il risultato in sette colori, i sistemi e i risultati erano complicati. C’erano limitazioni e richiedevano tabelle di prova stampate di grandi dimensioni per ogni colore, oppure la definizione di ogni singola impostazione senza alcun dato di misurazione.
Oggi la tecnologia di prestampa non è in grado di fornire solo colori accurati, ma anche rendering 3D così realistici che è difficile capire se le immagini sono fotografie o costruite digitalmente. Questi sistemi possono anche aiutare un designer a lavorare con iterazioni fino a quando il proprietario del marchio non è soddisfatto. Inoltre, consentono a un marchio di inserire un prodotto online, spesso prima ancora che venga prodotto.
Questo può aggiungere un’altra dimensione e un altro flusso di entrate ai servizi di uno stampatore, assicurando al contempo che i clienti di un PSP siano soddisfatti del colore delle confezioni stampate.
Riferimenti
¹ Digital Commerce 360. “La penetrazione delle vendite ecommerce negli Stati Uniti raggiunge un nuovo massimo nel 2023”. digitalcommerce360. com/article/us-ecommerce-sales
² Farjad Taheer. OptinMonster. “Statistiche sullo shopping online: Quante persone fanno acquisti online nel 2024?” optinmonster.com/online-shopping-statistics

Sull’autore

Heath Luetkens è un veterano della tecnologia e della gestione aziendale, con oltre 25 anni di esperienza nella pianificazione strategica aziendale, nello sviluppo e nell’implementazione nei mercati della stampa e del 3D. Nel 2023, Heath è stato nominato business manager 3D di iC3D. In questo ruolo, è responsabile della direzione tecnologica 3D dell’azienda, compresi gli avanzamenti di nuovi prodotti e funzionalità, le strategie di lancio e i piani di ricerca di mercato per gli ambienti di produzione e lo sviluppo di prodotti di marca. In precedenza, Heath è stato direttore della tecnologia di CGS USA, responsabile della direzione tecnologica dell’azienda e dello sviluppo di nuove attività. Heath è stato anche direttore di produzione presso la Time Inc., occupandosi di tutti gli aspetti della produzione di stampa e della gestione dei dipendenti. Heath è stato anche analista del colore aziendale per Quad Graphics. Heath può essere contattato all’indirizzo heathl@hybridsoftware.com.
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Immagine 1: Un cruscotto di prestampa può aiutare a ridurre gli interventi manuali.
Immagine 2: Contenuto La tecnologia XML viene utilizzata per la creazione di contenuti dinamici utilizzando un linguaggio di markup standard.
Immagine 3: mostra l’accuratezza del colore di una trasformazione del colore spot.

Meno unità di inchiostro, maggiore gamma di colori?

Una macchina da stampa flessografica può avere fino a 10 o 12 unità, il che rende facile stampare i colori del marchio con inchiostri speciali. I tempi sono cambiati e molti lavori in flessografia vengono stampati con gamut ampliato (una storia a sé stante), ma ci sono ancora problemi di colore. Se uno stampatore di etichette passa dalla flessografia al digitale, cosa che accade con molte estensioni del marchio, possono sorgere problemi di copertura dello spazio colore. Gli addetti al marketing devono capire che i set di inchiostri a sei colori, ad esempio, possono corrispondere fedelmente agli inchiostri speciali a cui si sono affidati, anche se, a seconda dei colori del marchio e del set di inchiostri, potrebbero esserci delle difficoltà. Il colore del marchio può essere stampato con una variazione accettabile rispetto al colore spettrale e si può prevedere il processo?
Se si pensa che un marchio passerà da 100.000 a 1 milione di etichette – che molto probabilmente non verranno stampate su una macchina da stampa digitale – sarebbe opportuno preparare progetti grafici diversi. Se si stampa un nuovo progetto di etichetta in digitale, è probabile che si verifichino alcune minime differenze di colore tra il digitale e la stampa flexo/offset. Se si tratta di un nuovo marchio che si affaccia sul mercato, è meglio investire risorse in anticipo per progettare correttamente per entrambi i processi di stampa, nella speranza di utilizzarli entrambi.

Rendetevi indispensabili

Sebbene ci siano ancora molti negozi di etichette, c’è stato anche un forte consolidamento. I negozi più piccoli, quelli che non hanno subito fusioni o acquisizioni, sono costretti a differenziarsi con prodotti e servizi a valore aggiunto, come la finitura speciale o un eccezionale servizio clienti online. Molti fornitori sono felici di aiutarvi ad aggiornarvi.
Questo significa una pressione ancora maggiore sul software per il flusso di lavoro della produzione. Un buon sistema software può aiutare a creare i livelli – gli inchiostri, le separazioni e dove devono essere specificati – e fornire anche prove di stampa 3D per aiutare a visualizzare il prodotto finito. I prototipi 3D sono necessari anche per l’acquisto “off-the-shelf” che non sta passando al pulsante “Aggiungi al carrello” di un sito web di vendita al dettaglio.

Ogni etichetta può essere unica

Non abbiamo nemmeno affrontato il tema dei dati variabili. E se le etichette devono essere serializzate, ad esempio? Anche i lavori in flessografia spesso richiedono l’assistenza di un’unità digitale separata. Siate pronti a disporre di un software in grado di preparare rapidamente questi dati per le macchine da stampa digitali. Il modo migliore è affidare il lavoro al software di prestampa piuttosto che al front-end della macchina da stampa digitale. In questo modo, il front-end digitale può rimanere dedicato a mantenere la macchina da stampa digitale sempre in funzione, mentre la robusta workstation di prestampa può svolgere tutto il pesante lavoro di versioning. È molto più veloce.

Substrati sostenibili

Soprattutto in Canada e in alcuni Stati, si presta maggiore attenzione all’impatto dei materiali delle etichette sull’ambiente. Ad esempio, in Canada le maniche termoretraibili sono sostanzialmente vietate. Pertanto, gli stock di stampa devono essere ecologici, riciclabili o sostenibili. La pressione si esercita su stock, inchiostri, riciclaggio, flussi e questioni correlate, con un impatto sui costi.
La plastica monouso è considerata un ricordo del passato. Come sostituire le etichette? Forse non c’è nessuna etichetta. Tutto potrebbe essere stampato come le lattine di alluminio. Questo potrebbe significare una tendenza alla stampa diretta da oggetto a oggetto in futuro? Una cosa è certa. Sarà sicuramente digitale.
Le differenze tra la stampa tradizionale e quella digitale di etichette si riducono alle sfumature intrinseche presentate dai diversi tipi di lavoro e alla determinazione del processo più opportuno. Un buon reparto di produzione e di contabilità, in grado di risolvere le complicazioni presentate da molte variabili di stampa, renderà la decisione tra digitale e convenzionale molto più semplice. Quanto più riuscirete ad adattarvi, tanto meglio sarà per voi.

Il software ibrido serve un mondo veramente ibrido

Le macchine da stampa digitali sono destinate a rimanere, ma la stampa tradizionale non sta scomparendo. Una produzione di stampa efficiente richiede buone pratiche di produzione, nonché la maestria e la conoscenza della stampa tradizionale sviluppata per generazioni. I trasformatori e gli stampatori si aspettano la connettività di tutti i loro sistemi hardware e software, ma l’ambiente informatico in cui operano è impegnativo e spietato. Hybrid Software opera al confine tra la produzione di prestampa e l’IT all’avanguardia: gli esperti IT che conoscono la prestampa e gli esperti di prestampa che conoscono l’IT.

Impegno per l’innovazione

Hybrid Software presenterà a Labelexpo diversi nuovi prodotti e tecnologie. Tra questi ci sono:
Hybrid PACKZ 10: l’ultima versione del popolare editor PDF all-in-one di Hybrid aggiunge nuove funzionalità per la stampa digitale e convenzionale, tra cui una migliore visualizzazione 3D e il ray-tracing per le guaine termoretraibili e le lattine metalliche fustellate, utilizzando una stretta integrazione di due prodotti di Hybrid Software, iC3D e Capture 3D.
La tecnologia di layout automatico e Step and repeat di Hybrid Software per le etichette digitali in rotolo e le stampanti offset a pila, Packzimizer, include nuove funzionalità per la gestione delle basse tirature e dei piccoli quantitativi. Packzimizer analizza in modo intelligente i dati dell’ordine per ottimizzare la disposizione e le ripetizioni delle etichette su un rotolo in base alla quantità, offrendo il massimo utilizzo del substrato e il tempo di attività della macchina da stampa.
Hybrid CLOUDFLOW: il sistema di workflow di produzione aziendale altamente configurabile di Hybrid Software fornisce un’automazione rapida ed efficace delle attività di prestampa per molti convertitori e stampatori in tutto il mondo. MyCLOUDFLOW è una soluzione SaaS basata al 100% sul cloud che funziona in un cluster dedicato di Amazon Web Services (AWS) ed è supportata dal team dedicato di professionisti IT di Hybrid, con una forte protezione dei dati e backup immutabili.
Lo strumento ProofScope di CLOUDFLOW per la visualizzazione e l’approvazione delle opere d’arte include ora un sistema di approvazione 3D basato sulla tecnologia iC3D. Gli utenti possono visualizzare le etichette dei prodotti e gli abbellimenti, come glitter e vernici, applicati direttamente a forme tridimensionali, come cartoni e bottiglie, distorcendo accuratamente la grafica per garantire la massima qualità delle maniche termoretraibili.
ColorSpace: Basato sulla tecnologia della divisione ColorLogic di Hybrid Software, ColorSpace offre a tutti gli utenti di PACKZ e CLOUDFLOW una corrispondenza cromatica ottimizzata per la stampa digitale e convenzionale. ColorSpace supporta diversi spazi colore, dal colore di processo e dalla stampa a gamut esteso (ECG) agli inchiostri di marca specifici. Offre ai non addetti ai lavori – rappresentanti, CSR e altri – la selezione automatica della migliore configurazione di inchiostro per ogni lavoro, su una determinata macchina da stampa, in base alla minima deviazione dal colore spettrale desiderato (∆E), con segnalazione a MIS/ERP per un preventivo accurato.
SmartDFE è un front-end digitale (DFE) chiavi in mano per macchine da stampa digitali: SmartDFE è destinato alle macchine da stampa ad alta velocità e a singolo passaggio che stampano dati completamente variabili. Si basa su Harlequin Direct™, il RIP per PDF più veloce al mondo, che fornisce la rasterizzazione e la generazione di gocce d’inchiostro per ottenere la migliore qualità d’immagine possibile e la massima velocità di stampa. Offre l’indipendenza da soluzioni RIP di terze parti, basandosi su Harlequin Core™, il RIP core più veloce al mondo, nonché sulla tecnologia di workflow basata su CLOUDFLOW e sulla gestione del colore di ColorLogic, tutti sviluppati internamente. SmartDFE è utilizzato per alimentare diverse macchine da stampa digitali per etichette esposte a Labelexpo, anche se spesso viene commercializzato e venduto con i marchi dei clienti OEM di Hybrid Software.
Hybrid Software ha mantenuto la sua attenzione sulla creazione degli strumenti più produttivi per gli stampatori e i trasformatori di etichette e imballaggi. “Tutte le aziende di Hybrid Software hanno una missione comune: Siamo il cuore pulsante della stampa industriale e dell’imballaggio, che si tratti di stampa flessografica, offset o digitale. Ad esempio, siamo l’unica azienda in grado di gestire qualsiasi macchina da stampa digitale con una tecnologia sviluppata al 100% internamente. Questo include tutte le attività necessarie per la produzione di stampe, dalla preflighting dei file e la stima degli inchiostri, al flusso di lavoro di prestampa e all’impaginazione, a tutti gli aspetti della gestione del colore, dal RIP dei file alla stampante digitale, alla supervisione delle prestazioni delle testine di stampa a getto d’inchiostro, fino all’analisi e alla creazione di report per le soluzioni MIS/ERP in rete”, spiega Mike Agness, vicepresidente esecutivo di Hybrid Software per le Americhe. “Tuttavia, altrettanto importante della nostra tecnologia è il fatto che ci preoccupiamo, a livello locale, dei successi dei nostri clienti”.
Per ulteriori informazioni su PACKZ e sulle altre soluzioni Hybrid Software, visitate il sito: www.hybridsoftware.com.
END
Scarica qui il comunicato stampa.https://www.hybridsoftware.com/wp-content/uploads/2024/08/3.jpghttps://www.hybridsoftware.com/wp-content/uploads/2024/08/4.jpghttps://www.hybridsoftware.com/wp-content/uploads/2024/08/6.jpghttps://www.hybridsoftware.com/wp-content/uploads/2024/08/1.jpg

1 – SmartDFE è l’unico front-end digitale accelerato dall’intelligenza artificiale per la stampa in linea di dati completamente variabili.

2 – Hybrid Packzimizer include nuove funzionalità per la gestione di tirature ridotte e di piccole quantità.

3 – iC3D offre rendering e prototipazione fotorealistici

4 – ColorSpace offre a tutti gli utenti di PACKZ e CLOUDFLOW una corrispondenza cromatica ottimizzata per la stampa digitale e convenzionale.

• MIS/ERP
• Gestione/Conversione del colore
• Realizzazione di lastre/taglio di lastre
• Montaggio e applicazione del nastro
• La stampa
• Ispezione – compreso il colore
• Aree di taglio

Raggiungere l’automazione

L’automazione è il funzionamento di un processo mediante dispositivi meccanici o elettronici che sostituiscono il lavoro umano. Anche se vorremmo considerarci infallibili, gli esseri umani possono rompere l’automazione. Tuttavia, siamo necessari per prendere decisioni logiche. Il nostro obiettivo finale per l’automazione è quello di combinare il bene e il male: ridurre il contatto umano, l’interazione umana e la duplicazione dei compiti, creando la massima efficienza.
La prestampa lavora con precisione; ad esempio, un valore di misurazione di punti, pari a 1/72 di pollice. Tuttavia, anche se nel corso degli anni ci si è avvicinati, il processo di produzione delle lastre flessografiche non è ancora preciso. Pur essendo una sfida di cui l’industria è consapevole, ci sono ancora dei requisiti per compensare alcune imprecisioni.
Gli strumenti di progettazione sono stati utilizzati per svolgere attività di prestampa per molti anni, ma sono strumenti creativi. Sono stati costruiti per progettare qualcosa dal nulla, non per crearne molti da uno e ripetere lo stesso processo nel tempo. È qui che entra in gioco la prestampa. Prende questi file e fornisce l’esperienza di produzione per costruirli per la stampa.

La prestampa deve concentrarsi sulle efficienze di produzione. Questi includono:
– Fasi di elaborazione dei PDF per il packaging: I migliori flussi di lavoro per il packaging saranno, ovviamente, quelli che si concentrano esclusivamente sul packaging. Non solo tendono a seguire un flusso di lavoro di confezionamento più tradizionale, ma tendono anche ad avere maggiori legami con gli standard CIP4. I flussi di lavoro del packaging sono in sintonia con tutti i cambiamenti della tecnologia del packaging
– Familiar Terms for Manufacturing: Gli strumenti di prestampa per il packaging sono più sensibili a esigenze molto specifiche, come quella di non affidarsi a inchiostri e strati che possono essere distrutti. Sono inoltre programmati per essere specifici per le sfumature del packaging, come la gestione speciale del colore, le tre dimensioni e le pieghe, l’uso di vernici spot e di strati di inchiostro bianco, ecc
– Consentire una migliore automazione per il packaging: La creazione di sistemi dal preflight all’ispezione della macchina da stampa consente agli esperti di prestampa di concentrarsi sui problemi più impegnativi. Più standardizzazione è possibile creare per un sistema di prestampa automatizzato, più efficiente e veloce sarà il suo funzionamento
– Embracing Standards Technology Leads to Greater Automation: Questo non vale solo per i file PDF, XML e JDF, ma anche per file più specializzati, come Collada
In genere tutte le informazioni necessarie per produrre un lavoro per molti tipi di packaging, in particolare quelli flessibili, non esistono in nessun sistema “standard”. Ci sono troppe variabili che di solito sono molto più complesse di quelle che si trovano in un incarico di stampa commerciale tradizionale.

Dati e dettagli

I sistemi MIS/ERP utilizzati per la produzione di un prodotto raramente offrono una descrizione esatta dei dati necessari per produrre il lavoro di confezionamento con l’aspetto desiderato. Pertanto, gli sviluppatori di strumenti di prestampa avanzati devono essere in grado di raccogliere questi dettagli da altri sistemi o di memorizzare essi stessi queste informazioni per utilizzarle nella produzione ripetitiva.
Per rendere la questione ancora più complessa, l’applicazione di prestampa deve comprendere le specifiche di ogni macchina da stampa nello stabilimento. Pertanto, i dati memorizzati sono in genere associati a una specifica macchina da stampa.
I reparti di prestampa di packaging più esperti conoscono bene i numerosi compiti richiesti da un’applicazione per il flusso di lavoro di prestampa. Tra questi vi sono:

• Capire gli inchiostri e l’ordine degli inchiostri: Gli inchiostri speciali, ovviamente, sono da anni una caratteristica comune della stampa di imballaggi. Sebbene la stampa a gamut esteso possa rendere questo processo più standardizzato, richiede comunque una comprensione di quanto il colore di un marchio si discosti dalla sua rappresentazione tradizionale.
• Gestione del colore: Quanto più un flusso di prestampa è in grado di automatizzare il controllo del colore in ultima analisi sulla macchina da stampa, tanto più facile sarà il lavoro dello stampatore di pacchi.
• Trapping: Le macchine da stampa flessografiche sono più precise che mai e i tempi di preparazione sono molto più rapidi. Tuttavia, sono necessarie impostazioni di trapping automatizzate per ogni macchina da stampa.
• Step and repeat: in questo caso un buon sistema di prestampa può automatizzare il processo di step and repeat e creare automaticamente la soluzione più ottimizzata ed efficiente in termini di costi.
• Barre portanti: un buon flusso di lavoro, o uno che comunica bene con un buon sistema di gestione del colore, può aiutare a definire le specifiche delle barre portanti di ogni lavoro, aiutando la macchina da stampa flessografica a leggere l’impronta e a mantenere il minimo rimbalzo possibile.
• Micropunti: Molti flussi di lavoro contengono RIP per gestire il riproduttore di lastre flessografiche. Molti di essi migliorano la qualità dei mezzitoni includendo micropunti per rappresentare al meglio le lumeggiature. È emerso che è meglio usare i micropunti quando il lavoro non contiene retinature di superficie, per un montaggio più accurato. Le fotocamere ad alto ingrandimento leggono questi punti nelle aree specificate, quindi è meglio avere punti pieni e completi.
• Altri identificatori di lastre richiesti per la produzione di lastre: Vogliamo assicurarci che le lastre corrette siano montate sulla macchina da stampa. Ciò potrebbe includere codici a matrice di dati specializzati o altri numeri di articolo per contrassegnare e identificare le lastre.

Parla con me

Un buon sistema avrà sviluppato la capacità di comunicare tra gli strumenti di prestampa per ottenere un’efficienza accettabile.
Diverse parti funzionali di un sistema di prestampa possono comunicare e lavorare insieme per raggiungere obiettivi ragionevolmente complessi. Ad esempio, un sistema può:

• Creare linee di taglio, uniche per la separazione per l’utilizzo ottimale delle lastre flessografiche, per sfalsare le lastre consegnate per il taglio
• Determinare l’altezza e la larghezza della lastra e inviare queste informazioni a un applicatore automatico di nastro adesivo. Allo stesso tempo, i dati vengono restituiti al sistema MIS/ERP per il calcolo dei costi.
• Stabilire la posizione dei micropunti rispetto alla piastra, per un montaggio preciso.
• Determinare l’ordine degli inchiostri per il corretto caricamento dei cilindri sulla macchina da stampa in modo che corrispondano a quanto specificato dalla direzione del colore.

I sistemi di prestampa automatizzati consentono di applicare aree di taglio sfalsate ai progetti di etichette con maniche termoretraibili, come quello qui raffigurato.

Una volta raccolti tutti i dati di produzione pre-stampa, questi devono essere assemblati e consegnati in base a un “trigger”. Un “trigger” di dati può essere semplice come l’immissione di un numero di articolo unico. Forse la scansione del codice a barre di un sistema può includere questo identificativo univoco.
Potrebbe esserci un cambiamento di stato nel sistema dei dati (in genere fornito dal MIS/ERP). Una volta avviato l’innesco, la soluzione deve fornire al sistema il formato richiesto. Potrebbe trattarsi di metadati XML, di una porta API al sistema, di dati in formato file CSV, di un’azione di database o di un file PDF correttamente formattato.
Quali dati vengono consegnati tra i sistemi? Certamente includerà i dettagli su come è stata preparata la risorsa. Comprenderà anche informazioni sulla tiratura.
Naturalmente, vengono trasmessi i dati relativi a step and repeat. Questo include il numero di pezzi d’arte in alto e in basso, nonché le dimensioni degli spazi vuoti. Questi dati sono fondamentali per l’ispezione e gli spazi vuoti sono dettagli importanti da inviare alla taglierina.

Packzimizer analizza in modo intelligente i dati dell’ordine per ottimizzare la disposizione e le ripetizioni delle etichette sul rotolo in base alla quantità, offrendo il massimo utilizzo del substrato e il tempo di attività della macchina da stampa.

Poi c’è il ruolo della prestampa sulla macchina da stampa, per l’ispezione. Qualsiasi strumento di ispezione deve sapere cosa ispezionare. Potrebbe trattarsi di contenuti, o di aree all’interno dei contenuti, rimuovendo qualsiasi fase di lavorazione irrilevante, come dieline, verniciatura o altre caratteristiche di stampa. Anche la prestampa svolge un ruolo importante nel definire dove e cosa ispezionare per verificare la corrispondenza dei colori. Le quantità vengono importate dal MIS/ERP al sistema di automazione della prestampa e al sistema di ispezione.

PACKZ 10 per offrire una stampa di qualità superiore e dettagliata sulle lattine di metallo. La tecnologia Capture 3D di HYBRID Software è ora dotata di griglie di deformazione precise e di visualizzazione 3D dal vivo, aprendo nuove opportunità per il branding e il confezionamento di lattine in metallo.

Inoltre, deve convalidare il codice a barre rispetto ai dati del prodotto durante la produzione. Per non dimenticare che è così che veniamo pagati tutti, dal marchio allo stampatore!

Comunicazione critica

Sia che il modello di stampa per una determinata confezione venga eseguito da un’officina commerciale (spesso il caso degli imballaggi flessibili) o da un converter con una capacità di produzione di lastre completamente interna, vi sono comunque requisiti per la comunicazione automatizzata tra la prestampa e il reparto di produzione delle lastre, compresi i sistemi scelti per il montaggio, l’applicazione del nastro, l’ispezione e qualsiasi necessità di post produzione di lastre flessografiche, che non dovrebbero ostacolare gli sforzi per ottenere un’automazione precisa.
Le lastre flessografiche sono costose. Quando si produce una scatola ondulata, spesso viene stampata solo una piccola area, anche se le lastre stesse possono essere di grandi dimensioni. In passato, era necessario un grande lavoro manuale per evitare di stampare lastre flessografiche di grandi dimensioni con pochi elementi grafici. Un buon sistema di prestampa è in grado di separare automaticamente gli elementi stampati nel file di progettazione e di consolidarli e ottimizzarli per occupare il minor spazio possibile sulla lastra, riducendo al minimo l’uso di materiale.
Se fatto bene, può essere associato a un flusso di lavoro PDF puro e collegato al MIS/ERP. Ad esempio, le specifiche del lavoro, compresi polimero, spessore e dimensioni, tra le altre variabili, possono essere incorporate nel file XML del montatore (sia PDF che TIFF/LEN). Un sistema automatizzato di questo tipo può far risparmiare 5-10 o più minuti per la creazione di una patch di un intero lavoro, e con meno errori. Gli stampatori hanno dichiarato di aver risparmiato il 50% sulla prestampa.
Sistemi ancora più sofisticati possono includere la gestione degli scarti e dell’inventario delle lastre flessografiche. Identificano e indicano agli operatori di imaging delle lastre quali ritagli possono essere utilizzati per un lavoro e come utilizzarli, sfruttando quelli che potrebbero essere andati a male sullo scaffale, invisibili al produttore delle lastre.

Da dove cominciare

Secondo Automation Advantage, pubblicato da McGraw Hill, l’automazione è un viaggio. Inizia con una visione di ciò che si vuole ottenere. Per realizzarla, dobbiamo essere consapevoli di come è il nostro sistema oggi, di cosa stiamo facendo e di quali sistemi e processi devono essere messi in atto per raggiungere il nostro obiettivo di automazione. Si tratta di creare una base di partenza per capire dove siete e dove vorreste arrivare.
Mentre create la vostra roadmap per l’automazione della prestampa, dovreste creare anche la roadmap della vostra azienda per questo importante progetto. Questo include la determinazione delle opportunità offerte dall’automazione, la creazione di una mappatura dell’attività e degli indicatori chiave di prestazione e un progetto/piano.
Per rendere operativo il sistema automatizzato è necessario prima testarlo offline, assicurandosi che il processo funzioni e che la piattaforma utilizzata sia adeguata ai propri obiettivi. Anche l’aiuto di acceleratori e standard tecnologici e di settore è utile.
Durante l’implementazione, il percorso di automazione richiederà una supervisione e una governance per assicurarsi di essere sulla strada giusta.
Infine, è necessario comunicare i cambiamenti all’organizzazione. Spesso questa è la fase più complessa, quella che comporta più prove e difficoltà. Spesso, il project manager coinvolge molte altre persone nel progetto di installazione, in modo che abbiano una certa responsabilità.
Anche quando si pensa che il lavoro sia finito, non è così. Ci sono sempre revisioni e aggiornamenti continui. Per realizzare la visione di un sistema di prestampa ottimizzato e automatizzato è importante collaborare con i fornitori del settore. Ricordate che state pianificando il futuro, non investendo nel passato.
https://www.hybridsoftware.com/wp-content/uploads/2022/05/headshot-Mike-Agness.jpeg Informazioni sull’autore: Mike Agness è vicepresidente esecutivo di Hybrid Software, Americas. L’azienda fornisce soluzioni software innovative di prestampa a diverse aziende del settore del packaging. Gli strumenti software di Hybrid sono flessibili, aperti, basati su standard industriali e hanno dimostrato di fornire notevoli efficienze all’industria del packaging. Hybrid Software Group è composto da Hybrid Software, Global Graphics (Harlequin RIP), Meteor Inkjet, Xitron e ColorLogic GmbH.

Fabio Casavecchia, responsabile dell’ufficio di Pioltello, ha collaborato strettamente al progetto con Luca Rossi, Regional Manager Italia.

A Fisciano, Pioltello e Campi Bisenzio, Mavigrafica, un servizio di prestampa flessografica, ha installato 25 stazioni di lavoro PACKZ e due sistemi CLOUDFLOW completi. L’azienda ha scelto il nostro software per i vantaggi offerti, tra cui l’automazione del flusso di lavoro, il miglioramento della qualità di stampa e della produttività per i suoi clienti e la gestione sicura dei lavori interni, che favorisce la collaborazione e il miglioramento continuo, il tutto sentendosi supportata in modo completo da tecnici qualificati.

La storia di Mavigrafica

La storia di Mavigrafica inizia nel 1997 a Fisciano, in Italia. Fin dall’inizio, il suo fondatore e attuale proprietario, Maurizio Vitale, ha scelto di specializzarsi come service dedicato al settore della flessografia, riconoscendone già allora l’enorme potenziale di crescita. Dopo un lungo periodo di sviluppo iniziale e di riconoscimento locale, nel 2013 l’azienda ha iniziato la sua espansione nel Nord Italia. Questa espansione si è concretizzata nel 2017 con l’acquisto di uno stabilimento a Pioltello e l’installazione di nuovi macchinari per la produzione di lastre fotopolimeriche. Nel 2022, mai sazia e sempre desiderosa di crescere, Mavigrafica intraprende un nuovo viaggio, questa volta nel Centro Italia, precisamente a Campi Bisenzio, dove nasce la terza sede. Oggi Mavigrafica può essere definita un servizio di prestampa globale, che offre il meglio dell’attuale tecnologia software e hardware. Dal punto di vista della sostenibilità, nel 2023 Mavigrafica è stata la prima in Italia a installare il Flexcel NX Ultra di Miraclon, un sistema di produzione lastre ecologico che utilizza il lavaggio ad acqua.

Automatizzare, semplificare, valorizzare

Nel suo percorso di rapida crescita, Mavigrafica ha sentito la necessità di automatizzare il più possibile i propri processi produttivi e ha individuato in PACKZ, lo strumento di editing PDF nativo di HYBRID Software, la soluzione giusta per le proprie esigenze. Il primo sistema PACKZ è stato installato a Fisciano nel 2015, rivelandosi in linea con le esigenze di Mavigrafica. Oggi sono 25 i sistemi PACKZ operativi nelle sue sedi. I tre stabilimenti sono interconnessi, assicurando un approccio coerente ai servizi per i clienti con tecnologie e flussi di lavoro uguali, fornendo lo stesso servizio e la massima qualità a tutti i clienti. Questa collaborazione continua e lo scambio di dati tra le sedi consentono di utilizzare lo stesso know-how nel lavoro grafico, migliorando la qualità del servizio, che è sempre stata una priorità dell’azienda.

Cosa rende speciale questo strumento?

Abbiamo chiesto a Fabio Casavecchia, responsabile dell’ufficio di Pioltello, cosa rende speciale questo strumento. Ci ha spiegato: “Questo software è semplice perché le sue prestazioni sono stabili e ci permettono di lavorare con PDF complessi, tra cui la sovrastampa, l’automazione dello spazio colore e il controllo della risoluzione all’apertura del PDF. Inoltre, è pienamente compatibile con i software grafici più comuni come Artwork, Illustrator o InDesign. Di conseguenza, possiamo ridurre i tempi di elaborazione e aumentare la produttività”
“In sostanza, l’automazione aiuta a velocizzare i flussi di lavoro, consentendo ai graphic designer di concentrarsi esclusivamente sul lavoro creativo. Senza l’automazione, le attività di routine, ora gestite dalle soluzioni di HYBRID Software, rallenterebbero il processo”, ha spiegato Maurizio Vitale.
Tuttavia, per Maurizio, i programmi di editing di PACKZ non erano sufficienti; aveva bisogno di andare oltre. Così, qualche anno dopo, Mavigrafica ha installato due sistemi CLOUDFLOW completi e completamente personalizzabili, insieme al RIP di HYBRID Software, per massimizzare l’automazione dei processi, snellire i flussi di lavoro e migliorare le competenze degli operatori di prestampa. In questo modo HYBRID Software ha dovuto gestire processi ripetitivi che, se lasciati agli operatori, avrebbero potuto causare errori.

CLOUDFLOW: Un flusso di lavoro versatile

CLOUDFLOW è un flusso di lavoro di produzione con una suite modulare per l’elaborazione dei file, la gestione degli asset, il soft proofing e l’automazione. Si tratta di una piattaforma basata sul web, pensata per la grafica di packaging che utilizza PDF nativi, separazioni di colore, trapping, retinatura, correzione e molto altro ancora.

Un sistema di gestione

Un aspetto che contraddistingue l’uso di CLOUDFLOW da parte di Mavigrafica è la decisione di utilizzarlo anche come sistema di gestione. “Un’azienda strutturata lavora e produce meglio. Con questo sistema creiamo le commesse, gestiamo le fasi di controllo, i preventivi e le giacenze di magazzino. Tutti i nostri processi hanno una carta d’identità interna con le caratteristiche dell’opera specifica, così non perdiamo tempo a organizzare i flussi di lavoro in entrata e ad assegnare le commesse. Questo ci aiuta a gestire sia la parte grafica che quella commerciale. Inoltre, registriamo tutti i dati relativi al processo per monitorare la produzione in tempo reale, ottimizzandola e rendendo il lavoro degli operatori più semplice e sicuro”, spiega Fabio.
“Abbiamo scelto un unico fornitore per le stazioni grafiche, il flusso di lavoro e i sistemi di gestione perché, considerando l’ottima collaborazione che abbiamo avuto fin dall’inizio con HYBRID Software, installare un sistema di un altro produttore sarebbe stato controproducente. Inoltre, ero sicuro che sarei stato supportato dai loro tecnici, quindi perché cambiare? I fatti hanno dimostrato oggettivamente che abbiamo preso una decisione eccellente. Il nostro percorso con loro ha portato grandi soddisfazioni”, aggiunge Maurizio.

Moduli dedicati per qualità, precisione e affidabilità

Mavigrafica utilizza tutti i moduli CLOUDFLOW, tra cui Intelligent Flexo, una soluzione indipendente di retinatura delle superfici per la stampa flessografica di alta qualità che migliora la qualità della produzione flessografica identificando e risolvendo le aree problematiche prima della stampa. Fabio sottolinea: “Intelligent Flexo ci permette di creare retini personalizzati che migliorano la qualità delle lastre che produciamo. Possiamo lavorare in base alle complesse richieste dei clienti grazie a una tecnologia all’avanguardia, che ci contraddistingue”. Un altro modulo è iC3D, che conferma l’impegno di HYBRID Software nel fornire prototipi virtuali 3D veloci, accurati e fotorealistici per la progettazione del packaging. Per elevare la qualità e la visibilità del progetto, Mavigrafica può anche creare, stampando direttamente sul film del cliente finale, una vera e propria simulazione del packaging, fornendo un mock-up realistico come il prodotto finale sullo scaffale.
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Un percorso di crescita comune

HYBRID Software e Mavigrafica hanno costruito questa collaborazione nel tempo. Per creare un processo con queste caratteristiche, è stato “fondamentale metterlo a punto con l’aiuto di Luca Rossi, Regional Manager Italia, e dei tecnici di HYBRID Software, che si sono dimostrati disponibili e flessibili, aiutandoci a sviluppare un sistema personalizzato in base alle nostre esigenze. Un software può essere perfetto da solo, ma senza il supporto e la collaborazione del fornitore il suo valore si riduce. Con HYBRID Software abbiamo instaurato un rapporto di totale fiducia, soprattutto dopo la vendita, con continui test e affinamenti per un miglioramento continuo, perché le persone rendono le aziende uniche”, dice Fabio.
Le collaborazioni, una volta avviate, possono solo continuare a svilupparsi a vantaggio di entrambe le parti. “Con il supporto di HYBRID Software, stiamo lavorando a soluzioni per la gestione di specifiche richieste di retinatura che possano risolvere problemi di produttività e migliorare la qualità in base alle esigenze dei vari stampatori. Stiamo anche sviluppando un portale per la comunicazione diretta con i nostri acquirenti, per eliminare i tempi morti e rendere il processo produttivo completamente trasparente”, aggiunge Fabio. “L’obiettivo è ambizioso, ma siamo sicuri che ci riusciremo. Non ci tiriamo mai indietro e realizzeremo un processo che ci unisce al cliente. Ognuno di loro ha esigenze diverse e noi offriremo la più ampia varietà di prodotti”, conclude Maurizio.

Automatizzazione della preparazione delle opere d’arte

Come la varietà di specifiche affrontate quotidianamente per il packaging, anche la preparazione della grafica per le etichette e gli imballaggi varia da lavoro a lavoro.
Storicamente, i reparti di prestampa, manualmente o con l’aiuto di sistemi di flusso di lavoro automatizzati, hanno risolto diverse sfide. Tra queste, compiti quali:

• Preflighting: Assicurazione che il file della grafica sia pronto per la stampa.
• Gestione del colore: Corrispondenza dei colori il più possibile tra l’input e l’output e tra i dispositivi, per garantire che i colori vengano stampati come specificato.
• Trapping: Con le macchine da stampa tradizionali, si assicura che non ci siano spazi vuoti tra i caratteri o le immagini di colori diversi. Inoltre, nella stampa flessografica, si prendono in considerazione le distanze o i ritardi, se necessario.
• Step and repeat: determinare il modo più efficiente per stampare i lavori sulla macchina da stampa.

Poiché questi aspetti differiscono da convertitore a convertitore, il modo migliore per illustrare come considerare la preparazione dei file è partire dall’inizio.
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Un editor PDF e un dashboard basato su cloud hanno automatizzato molte delle attività di prestampa dell’azienda.

Ground zero

Kwality Labels, di proprietà di Shanti Chadha e con sede a Richmond Hill, Ont. ha iniziato più di 40 anni fa come stampatore di etichette commerciali flessografiche a banda stretta. Da allora ha ampliato le sue capacità per includere la stampa digitale di etichette personalizzate per tirature sia lunghe che brevi. Tra queste figurano etichette sensibili alla pressione, tagliate e impilate e bifacciali, oltre a prodotti come le spirali. Offrono una gamma completa di prodotti e servizi per i loro clienti di settori come la salute, la cosmetica, i succhi di frutta e gli snack. Kwality Labels è conforme a diversi standard industriali e dispone di certificazioni come G7, FTA FIRST e IFS PACsecure, che le consentono di ottenere una qualità superiore per tutti.
Quando Randy McDonnell è entrato in Kwality Labels nel 2019, ha esternalizzato tutta la prestampa. Dopo l’approvazione del cliente, le lastre si presentavano e loro eseguivano il lavoro. McDonnell, insieme al direttore dello stabilimento Joe Miller, è stato incaricato di creare un reparto di prestampa da zero utilizzando un editor di PDF.
” Ho sempre sentito parlare della necessità di utilizzare un editor di PDF, ma non l’ho mai capita. Poiché in precedenza lavoravo con Adobe Illustrator, non ho mai avuto una vera esperienza di flusso di lavoro. Nei primissimi tempi qui a Kwality Labels, facevo il lavoro prima in Illustrator, poi spostavo i file nell’editor PDF, ” ricorda McDonnell. “Ora che so come utilizzare il flusso di lavoro, mi sono reso conto che potrei elaborare un file in modo migliore e più veloce interamente con l’editor PDF. Se passo otto ore su un file o su una serie di SKU nell’editor, impiegherò molto più tempo in Illustrator per ottenere lo stesso risultato. ”
McDonnell riceve file di grafica da entrambi i lati dello spettro. Una volta che qualcuno ha modificato un file, in particolare per la flessografia, la difficoltà consiste nel far sì che entrambe le tirature abbiano lo stesso aspetto.
” Considerate un lavoro che richiede cinque disegni: uno nuovo, ma quattro ripetuti dall’anno scorso. È facile utilizzare il file dell’anno scorso e modificare il testo. Ma se quest’anno c’è un nuovo gusto o una nuova SKU, mi procurerò un nuovo file di design, “, dice McDonnell. “Come faccio a garantire che il file di progettazione corrisponda a quelli già stampati, e magari non da me, ma da qualcun altro? Sarebbe una sfida senza un buon flusso di lavoro. ”
L’altra questione riguarda la flessografia e il digitale. Kwality Labels dispone di macchine da stampa digitali HD e flessografiche. “Non abbiamo intenzione di stampare 5.000 etichette o meno su una macchina da stampa flessografica. Ma devo imitare la sua qualità di stampa sulla macchina digitale. Al contrario, i clienti possono ordinare oggi un lavoro di stampa di 5.000 etichette che stamperemo su una macchina da stampa digitale e domani potrebbero ordinarne 100.000 che stamperemo su una macchina da stampa flessografica. La sfida, naturalmente, è quella di far coincidere i colori tra le macchine da stampa. ”
È necessario considerare diverse impostazioni di inchiostro e colore. È qui che entra in gioco la gestione del colore. McDonnell si basa sul valore CXF del colore Pantone, che include il valore LAB e i dati spettrali (essenzialmente le condizioni di illuminazione, poiché una confezione sullo scaffale appare diversa da una confezione sotto l’illuminazione del congelatore).
A volte, McDonnell estende la gamma di stampa utilizzando l’arancione, il verde e il viola.
” Una delle prove di un flusso di lavoro migliore, in particolare quando si vuole gestire il colore in base a un gamut esteso, è la capacità di convertire tutto: immagini CMYK, immagini RGB e altre. Alcuni convertono solo i componenti Pantone o vettoriali. I sistemi più sofisticati la applicano a tutte le immagini, “, spiega McDonnell.

Step and repeat

Il modo in cui Kwality Labels esegue e ripete automaticamente i lavori è innovativo.
“Le informazioni vengono estratte da un database aggiornato. Per esempio, nel caso dei prodotti nutraceutici, ci sono circa 40 bottiglie ed etichette di dimensioni diverse che tipicamente stampiamo. Inseriamo questi formati in un cruscotto automatico”, spiega McDonnell. “Una volta che il cliente ha dato l’ok per il one-up, il sistema trova automaticamente quel formato nel database, individua lo step e lo ripete. Basta dire ‘via’ e abbiamo un file a gradini da stampare sulla macchina da stampa digitale, o da rippare in un file tiff a 1 bit per le lastre”.
” Il vecchio modo di inviare i file per l’approvazione era un PDF a bassa risoluzione. Il problema è: cosa si usa come visualizzatore? Molti si affidano a un browser. Anche la versione gratuita di Adobe Acrobat presenta problemi se le impostazioni non sono corrette. Alcuni clienti potrebbero dire: “Perché i caratteri sembrano grassi?”. È perché abbiamo messo una trappola sui caratteri e vengono guardati con la sovrastampa disattivata, “, osserva McDonnell. “Ora, se cerchiamo di inviare a uno dei nostri clienti più grandi un PDF a bassa risoluzione, non aprirà nemmeno il messaggio di posta elettronica. Deve essere approvato tramite il nostro portale online. Il visualizzatore sul dashboard automatizzato costringe tutti a vedere letteralmente lo stesso file, con lo stesso rendering. I clienti possono lasciare note sul file o su determinate aree dell’immagine. Noi raccogliamo le note e creiamo una nuova versione. ”

Progetti futuri

Il progetto futuro di Kwality Labels è di collegare il MIS ai lavori di ordinazione delle lastre. È già possibile automatizzare il front-end della macchina da stampa digitale (DFE). Se un lavoro viene approvato in formato digitale, passa al DFE e viene RIPato automaticamente con le impostazioni corrette. Preparare automaticamente i lavori per la stampa flessografica richiederà più lavoro.
” Se preparate ancora i vostri file di stampa con le applicazioni Adobe, siete come gli spogliarellisti negli anni ’90, quando il desktop publishing stava prendendo piede. Sì, si poteva fare tutto con la spellicolatura. Ma a un certo punto non importava più quanto foste bravi. La tecnologia è cambiata, “, conclude McDonnell. “C‘è anche un grande cambiamento nella tecnologia di editing dei PDF, e chi si affida ad altri strumenti potrebbe rimanere indietro“.
Visitate il sito web di Kwality Labels qui.
Di Mike Agness, per gentile concessione di STAMPA