Par Olivier Ketels

Bobst a son roadshow. Hybrid Software a son Sommet Fusion de l’Emballage. Cet événement axé sur l’emballage a été officiellement lancé le 22 avril par son fondateur Guido Van der Schueren, président du conseil d’administration, et le PDG Mike Rottenborn. Près de 200 participants se sont inscrits à cet événement de trois jours, qui s’est avéré fructueux en associant des conférences techniques, de brèves présentations et des stands d’exposants. En prime, trois visites d’ateliers étaient incluses : Intergrafika (cartons pliants, dépliants et étiquettes), Geostick, qui a construit un atelier de production d’étiquettes « de premier ordre » en termes d’automatisation. Les deux entreprises ont tiré parti des solutions d’Hybrid Software. Certains participants ont également visité AV Flexologic, une société néerlandaise spécialisée dans les machines de montage de plaques.

Les équipes d’Hybrid Software ont présenté les dernières innovations de PACKZ, dont la version 11 (prévue en juin) inclut de nouvelles fonctionnalités, notamment le surprenant PACKZMax, qui intègre le Harlequin RIP du même développeur de logiciels. C’est une première mondiale de voir une sortie tramée directement dans une application de conception graphique. Le premier jour, les présentations de HP, Bobst, Arden Software, Conics, Infigo et ECO3 ont toutes fait référence aux développements de l’IA. Hybrid Software est profondément investi dans ce domaine, avec des améliorations à venir pour Packimizer (optimisation de la mise en page pour les étiquettes et les emballages souples) et Pactions (automatisation des tâches répétitives des opérateurs).

PACKZ, cheville ouvrière du pack

Tandis que CLOUDFLOW agit comme une tour de contrôle du trafic aérien pour tout le trafic de fichiers, PACKZ reste le cheval de bataille, traitant un nombre croissant de fichiers plus rapidement. Hybrid Software suit une stratégie de couteau suisse : pourquoi utiliser dix fournisseurs différents (chacun avec sa propre interface) lorsque tous les outils peuvent être intégrés dans une seule interface graphique conviviale ?

PACKZ a commencé il y a 13 ans comme une idée simple mais puissante : un éditeur PDF natif. La direction, menée par Guido van der Schueren, croyait que PDF deviendrait la norme dans la chaîne graphique. Les conceptions peuvent être éditées directement dans PACKZ, qui est un outil spécialisé, contrairement à Adobe Illustrator, une application plus généraliste.

Au fil des années, PACKZ a ajouté des modules et des bibliothèques :

• GMG pour l’automatisation du profilage des couleurs
• VDP pour le traitement des données variables
• Packimizer et Pactions pour l’automatisation de la mise en page et des tâches
• IC3D pour la modélisation 3D haute fidélité

Les imprimeurs peuvent choisir les modules dont ils ont besoin. Par exemple, Packimizer a récemment ajouté des fonctionnalités pour optimiser les surfaces d’impression. Pascal Wybo (Chef de produit) et Patrick Coussement (Directeur technique) ont présenté le planificateur de voies, optimisant chaque longueur de presse pour réduire le gaspillage de matériaux.

Diageo exploite l’IA pour Johnny Walker

Le distributeur mondial de boissons a lancé plusieurs projets pour Johnny Walker utilisant la conception à grande échelle basée sur l’IA. L’un de ces projets, Project Halo, impliquait l’impression de paysages écossais générés numériquement créés par l’IA à partir de quelques éléments visuels clés. Hybrid Software a participé à cette campagne.

Pour Diageo, le marketing événementiel et les marchés des cadeaux (d’une valeur de 96 milliards de dollars dans le monde) motivent de tels projets numériques. Les bouteilles ont été directement imprimées numériquement sur verre. Selon leur chef de projet, ce ne sont pas des « plateformes à petite échelle » — elles nécessitent un temps et des ressources considérables mais marquent une révolution dans la co-création.

Ajouter plus d’intelligence à pactions

Le nouveau module PACKZMax (sortie en juin) comble une lacune critique. « Nous pensons que ce module RIP, basé sur notre logiciel bien connu Harlequin, sera particulièrement utile pour les petites imprimeries, » a déclaré Olivier Moeyersoms, Directeur général France. Avec PACKZMax, les opérateurs peuvent directement ripper les fichiers pour le CTP (computer-to-plate).

Bien que les modules soient tarifés individuellement, Wybo souligne que certains deviennent standard ou moins chers au fil du temps à mesure qu’ils s’intègrent au cœur de PACKZ.

Prochaines étapes : L’IA améliorera bientôt les Listes d’Actions Pack et pourrait potentiellement exploiter les extensions de fichiers CF2 pour définir des détails structurels tels que les angles de pliage sur les boîtes pliantes.

Automatisation des flux de travail VDP

Lors d’une démonstration en direct, Wybo et Moeyersoms ont montré comment PACKZ + CLOUDFLOW peut automatiser le traitement des données variables. Patchworker dans PACKZ gère les variations graphiques, tandis que CLOUDFLOW fournit les données. Les codes-barres sont créés dans PACKZ, et les aperçus 3D sont rendus avec IC3D.

Le flux de travail est désormais fluide. Les sources de données incluent CRM, MIS/ERP, ou plateformes de commerce électronique via Content XML. En seulement 10 minutes, les participants ont vu les résultats sur leurs téléphones.

Une tour de contrôle avec des yeux partout

CLOUDFLOW gère efficacement les échanges de fichiers et les validations et inclut des outils spécifiques pour la préparation des plaques flexographiques. L’un de ces outils, IntelligentFlexo, optimise la trame pour améliorer le dépôt d’encre. La méthode de trame Velvet produit une trame stochastique plus avancée que l’ancien HXM et adapte les plus petits points imprimables en fonction des exigences du travail.

Anass Rhaddioui, PDG de l’entreprise marocaine d’emballages flexibles Anaprint, a souligné les avantages tels que la réduction de l’utilisation d’encre et des temps de séchage. L’entreprise australienne Rollspack a connu un succès similaire avec l’aide de Xsys.

La suite comprend également Tectonics pour minimiser les déchets lors de la composition des plaques, éliminant le besoin d’applications séparées.

GlobalVision : inspection 100% logicielle

GlobalVision, une entreprise canadienne de SaaS, a présenté ses capacités d’inspection et d’IA lors du sommet. Le PDG Brandon Malz a expliqué comment ils soutiennent des industries exigeantes comme la pharmacie et les dispositifs médicaux, où les systèmes basés sur le matériel comme BST, Baldwin ou AVT sont insuffisants.

Leur VerifyAPI s’intègre désormais à Hybrid CLOUDFLOW, utilisant l’IA pour inspecter les emballages imprimés. Leur application GVD aide les imprimeurs à vérifier les matériaux imprimés sensibles ou de grande valeur.

Impression numérique : défis des longs tirages

Marco Boer de IT Strategies a discuté de la difficile progression de l’impression numérique dans l’emballage. Malgré l’engouement, l’impression numérique (toner ou jet d’encre) ne représente que 1,2% du volume d’emballage (prévision 2024-2029 : 1,6 milliard de m²/an). La majeure partie de l’impression numérique reste dans l’impression commerciale, le grand format et l’étiquetage. L’emballage flexible pourrait croître de 5 à 7% d’ici 2026, et de 10% d’ici 2029. Bien que les 8 principaux fabricants de presses numériques détiennent 80% des parts de marché, leurs revenus sont passés de 120 milliards de dollars (2008) à une projection de 80 milliards de dollars (2024).

Néanmoins, Boer considère que l’impression numérique spécialisée est rentable — si les imprimeurs investissent en amont dans les flux de données, l’apprentissage numérique et les efforts de vente.

Pour rivaliser avec la flexographie en termes de vitesse, il suggère de réduire la résolution des presses numériques. La Covid a rendu les marques plus ouvertes aux changements dans la chaîne d’approvisionnement. Mais pour les longs tirages, les marques examinent de près la conformité des encres, la durabilité et les risques juridiques. La flexographie et l’héliogravure dominent toujours pour les emballages nécessitant des couches barrières (humidité, graisse, oxygène).

Le laminage des emballages imprimés numériquement est possible — mais coûteux.

(Gand, Belgique) Hybrid Software, l’un des principaux fournisseurs de solutions prépresse et de flux de production pour l’industrie des étiquettes et de l’emballage, est fier d’annoncer qu’il a remporté deux prestigieux prix European Digital Press (EDP) en 2025. Hybrid Software a reçu le prix de la meilleure solution de gestion des couleurs pour son logiciel CLOUDFLOW Colorspace, qui assure la précision des couleurs, l’automatisation et l’évolutivité dans les environnements d’impression hybrides, tandis que l’unité commerciale OEM d’Hybrid Software, Global Graphics Software, a remporté le prix de la meilleure solution technique de flux de travail pour SmartDFE™, le frontal numérique intelligent qui pilote les presses à jet d’encre industrielles et les presses d’étiquettes et d’emballages à grande vitesse. Il s’agit de la deuxième récompense pour Global Graphics Software en une semaine, après avoir reçu le prestigieux King’s Award for Enterprise for Innovation pour SmartDFE.

« Nous sommes honorés de recevoir deux prix EDP prestigieux cette année, récompensant à la fois SmartDFE et CLOUDFLOW Colorspace. Ces prix confirment notre engagement en faveur de l’innovation et de la fourniture de technologies de pointe qui ont un impact sur les activités de nos clients. Les performances avancées de SmartDFE et la transformation du flux de production couleur de Colorspace représentent l’avenir de la technologie d’impression, et cette reconnaissance de l’EDP Association est une validation puissante du travail que notre équipe effectue chaque jour », reconnaît Mike Rottenborn, PDG d’Hybrid Software.

Les EDP Awards sont décernés par un panel d’experts indépendants issus des principales publications professionnelles européennes et récompensent les meilleurs développements en matière d’outils et de logiciels de production d’imprimés. L’obtention d’un prix EDP est considérée comme une réussite significative dans l’industrie de l’impression numérique, car elle démontre l’excellence et l’innovation dans le domaine de l’impression numérique.

Pour plus d’informations sur SmartDFE, visitez le site : www.globalgraphics.com/smartdfe
Pour plus d’informations sur l’espace CLOUDFLOW Colorspace, consultez le site suivant : www.hybridsoftware.com/colorspace

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Rask, un spécialiste du prépresse basé à Wommelgem et faisant partie du groupe international Korozo, travaille avec les outils Hybrid Software depuis dix ans. L’équipe de Rask utilise l’éditeur PDF PACKZ, la plateforme d’automatisation CLOUDFLOW et a standardisé ses solutions sur Hybrid Software depuis une décennie. Leur dernière évolution ? L’implémentation de CLOUDFLOW Colorspace – la nouvelle référence en matière de gestion automatisée des couleurs, propulsée par la technologie couleur de ColorLogic.

(De gauche à droite :) Marc Van Passen, co-PDG de Rask, et Neal Inghelbrecht, Directeur Commercial Benelux chez Hybrid

Rask est un acteur majeur dans l’industrie du prépresse. L’entreprise a été fondée en 1996 en tant que division interne de l’imprimeur d’emballages Vitrapack, détenu par la famille Laeremans à Wommelgem. Ce qui a commencé comme un service interne s’est développé en une entreprise indépendante avec une identité forte et une expertise spécialisée.

Aujourd’hui, Rask fournit des services de prépresse de haute qualité à Vitrapack et à des clients externes. Cette indépendance permet à l’entreprise de répondre de manière flexible et innovante aux demandes changeantes du marché, contribuant ainsi à sa croissance et à son succès continus.

Depuis 2019, Rask et Vitrapack font partie du groupe Korozo, un groupe international d’emballage comptant 1 800 employés et un chiffre d’affaires prévisionnel de 255 millions d’euros pour 2024. Vitrapack dispose d’une unité de production de 17 000 mètres carrés spécialisée dans l’impression héliogravure et flexographique. L’entreprise produit des emballages souples pour des clients renommés tels que Cartamundi, Lotus, Perfetti Van Melle, Puratos et Vondelmolen.

Rask emploie 16 spécialistes et constitue un maillon essentiel dans le processus d’emballage.

Expérience pratique et outils numériques

« Soixante-quinze pour cent de notre chiffre d’affaires proviennent des activités de prépresse pour Vitrapack », déclare Marc Van Passen, co-PDG de Rask. Un quart du chiffre d’affaires provient de clients externes tels que des imprimeurs d’étiquettes, des fabricants de cartons et des marques. « Nous sommes impliqués dans tous les processus et segments de l’industrie de l’emballage. Nous exploitons de plus en plus notre expertise pour servir d’autres clients, ce qui explique notre forte croissance ces dernières années », souligne Van Passen.

Les processus, de la conception numérique aux fichiers prêts à imprimer, sont automatisés autant que possible. « Notre valeur ajoutée réside dans la livraison de fichiers que les imprimeurs peuvent utiliser sans aucun problème. Nous maîtrisons tous les aspects techniques afin que n’importe quel imprimeur puisse travailler très efficacement avec nos fichiers », explique Van Passen.

Rask travaille avec les outils numériques d’Hybrid Software depuis dix ans.

L’expertise de Rask repose sur une équipe ayant des années d’expérience pratique chez Vitrapack et d’autres imprimeries, combinée aux outils numériques d’Hybrid Software. Cette collaboration avec le développeur de logiciels dure depuis dix ans. « Nous entretenons une relation très pragmatique avec Hybrid. Ils écoutent nos questions et préoccupations et répondent rapidement avec des solutions », déclare Van Passen.

Pour toutes les activités de prépresse, Rask utilise PACKZ. L’automatisation est gérée avec CLOUDFLOW. Conics, une société de conseil en logiciels d’Ypres (Belgique), a développé des interfaces personnalisées avec le portail web de Rask.

Automatiser, accélérer et améliorer

« Ce qui est important pour nous, c’est que les processus se déroulent de la même manière à chaque fois, aussi efficacement et prévisiblement que possible. Nous visons zéro erreur – tout doit être parfait. Pour y parvenir, nous avons besoin d’une plateforme comme CLOUDFLOW. Surtout lorsque vous commencez à automatiser dans un contexte plus large et que vous devez communiquer avec les clients. Tous ces processus sont développés et prennent forme dans CLOUDFLOW », explique Marc Van Passen. Un nouveau projet d’investissement est l’implémentation de Colorspace d’Hybrid Software dans CLOUDFLOW et PACKZ, avec lequel Rask vise à automatiser, accélérer et améliorer davantage la gestion des couleurs.

« Il existe plusieurs systèmes de gestion des couleurs sur le marché, mais peu sont aussi étroitement intégrés aux logiciels de prépresse que la technologie couleur de ColorLogic dans CLOUDFLOW Colorspace », déclare Van Passen. « Cette intégration dans nos flux de travail existants est extrêmement importante pour rationaliser la production et augmenter l’efficacité. »

Un nouveau projet d’investissement est l’implémentation de CLOUDFLOW Colorspace d’Hybrid Software

La prochaine étape technologique pour Rask sera le déploiement de l’intelligence artificielle (IA) dans le flux de travail. Marc Van Passen entrevoit des opportunités dans la formation, la communication avec les clients, la tarification, la facturation et le contrôle qualité. “Nous excellons dans le contrôle de chaque étape du processus de production. Tous ces contrôles sont actuellement effectués par des personnes, assistées par des logiciels. Nous souhaitons aller plus loin dans cette voie en automatisant ces contrôles. Un flux de travail basé sur l’IA peut certainement nous y aider,” explique Van Passen.

Rask utilise PACKZ pour toutes les opérations de prépresse

Hybrid Software organise le ‘Hybrid Fusion Packaging Summit’ à Amsterdam du 22 au 25 avril 2025, lors duquel l’entreprise fera également des annonces concernant l’intégration de l’IA dans ses solutions.

Fondé en 1972, le groupe Kirk est connu dans toute l’industrie comme un leader de l’innovation. L’entreprise de reprographie, dont le siège est à Sydney, travaille avec des marques mondiales et de grandes imprimeries dans toute la région ANZ et en Asie, en fournissant des services graphiques et des solutions de support d’image pour la production d’emballages. Les sites de production sont situés à Sydney, Melbourne, Brisbane, Adélaïde et Auckland, et les bureaux de vente à Christchurch, en Nouvelle-Zélande, et à Mumbai, en Inde, tous axés sur la mission déclarée de l’entreprise : “apporter inspiration et innovation aux spécialistes du marketing et aux marques”.

Avec des décennies d’expérience dans l’excellence de la flexographie, le groupe Kirk comprend qu’une collaboration étroite avec les fournisseurs de technologie et les clients est la clé du succès. Lorsque le groupe RollsPack, client de longue date, a demandé à l’équipe de trouver un moyen plus rentable et plus durable d’imprimer des emballages souples de grande valeur, elle a su exactement à qui s’adresser.

Ben Prout, directeur technique du groupe, explique : “Le groupe Kirk travaille avec RollsPack depuis plus de 20 ans, ce qui nous permet d’apprécier et de comprendre leurs ambitions, leurs exigences et leur flux de travail. Pour ce projet, nous avons également fait appel à l’expertise technique et à l’expérience de XSYS et d’Hybrid Software, ainsi qu’à la collaboration étroite de RollsPack pour créer une solution personnalisée qui non seulement atteint ou dépasse la qualité des concurrents, mais offre également un prix plus compétitif.”

Pour répondre aux critères spécifiques de RollsPack, l’équipe a soigneusement étudié la combinaison de technologies de plaques et de tramages spécialisés nécessaire pour atteindre le résultat souhaité. Elle a pu tirer parti de la polyvalence du système d’imagerie ThermoFlexX et de la ligne de traitement automatisée Catena+ pour mettre en œuvre ces solutions :

• nyloflex® NEF D – un cliché d’impression à haut duromètre pour emballages souples développé par XSYS pour la création efficace de points flat-top et la reproduction de tramages de surface avec l’exposition aux LED UV.
• Velvet Screening – un nouveau type de tramage d’Hybrid Software créé pour répondre aux exigences de la flexographie. Succédant au tramage hybride XM, il utilise un algorithme avancé de suppression des points pour réduire les bords durs, ce qui permet d’obtenir des impressions plus lisses et de meilleure qualité.
• ThermoFlexX Woodpecker Nano – le micro-motif de surface le plus fin disponible pour les plaques LAMS, adapté aux fabricants de plaques et aux imprimeurs qui ont besoin de tramages de surface à haute fréquence pour augmenter la qualité et l’efficacité tout en réduisant les coûts.

Repousser les limites de l’impression flexo

Les plaques nyloflex® avec les micro-motifs de surface Velvet Screening et Woodpecker fournis par le groupe Kirk ont coché toutes les cases pour le groupe RollsPack, répondant à ses exigences en matière de qualité, de durabilité et de coûts. Entreprise familiale fondée en 1985, elle est spécialisée dans la production d’emballages souples, notamment dans les domaines du commerce électronique, de l’alimentation, de la vente au détail et des solutions d’inviolabilité.

“Cette solution offre de nombreuses possibilités. Les temps de calage ont été considérablement réduits grâce à la précision des profils de couleur, et la longévité sur presse est comparable à celle des autres grands acteurs du marché”, a déclaré Thanh Huynh, directeur de l’impression. En ce qui concerne la qualité d’impression, il ajoute : “Il y a une différence marquée dans l’étalement de l’encre sur l’impression de surface ; c’est l’une des meilleures que j’aie vues dans le domaine des flexibles. Même lors de l’impression de couleurs sur une couche de base d’encre blanche, où l’on constate généralement une baisse de densité, les résultats obtenus avec Woodpecker sont impressionnants. En outre, le velvet screening retient vraiment bien les points, ce qui garantit un minimum de bords durs.”

En plus de fournir une qualité supérieure à un coût élevé, RollsPack est également fermement engagé dans la durabilité, en développant des produits respectueux de l’environnement pour ses clients. “Nous sommes déterminés à élever le marché en proposant des innovations qui profitent à nos clients et répondent à leurs objectifs en matière de développement durable. Nous avons réussi à obtenir la même qualité d’impression avec des encres à base d’eau qu’avec des encres à base de solvant. Il en résulte un besoin constant d’explorer de nouvelles voies et le groupe Kirk joue un rôle fondamental dans cette entreprise. Ensemble, nous repoussons les limites de la flexographie brillante”, a conclu Thanh Huynh.

Mise en œuvre facile dans n’importe quel flux de travail

Dans ce scénario, une technologie de tramage avancée et des structures de surface de plaque dédiées ont simplifié la tâche difficile du contrôle des points et du comportement de l’encre sur la presse. ThermoFlexX Woodpecker et Velvet Screening ont fait la preuve de leurs atouts individuels, pour offrir un résultat fructueux à RollsPack. Les deux solutions logicielles sont véritablement ouvertes, sans aucune étape supplémentaire, ce qui signifie qu’elles peuvent être mises en œuvre dans n’importe quel flux de travail.

Brenton King, directeur des ventes d’Hybrid Software pour l’Australasie, a expliqué la flexibilité du tramage Velvet : ” L’intérêt de Velvet est que le logiciel ne nécessite pas d’informations propriétaires ou d’équipements spéciaux, il s’insère simplement dans l’installation existante. Utilisé à n’importe quelle résolution ou décision, il peut être imagé sur la plaque de votre choix sur n’importe quel dispositif CTP, puis traité par votre cadre d’exposition existant.” Il ajoute : ” Dans le cadre de cette collaboration, le groupe Kirk a simplement appliqué le Velvet Screening, puis a ajouté les motifs de surface Woodpecker pendant l’imagerie. C’est une combinaison très intelligente.”

Maximiser les opportunités et le potentiel

En ce qui concerne le matériel, le groupe Kirk s’est appuyé sur la technologie ThermoFlexX de XSYS, y compris une ligne de traitement automatisé des plaques Catena+ installée sur le site de Melbourne en 2021. Robert Selvaggio, directeur de l’exploitation de Kirk, a déclaré : “L’investissement dans Catena+ a été une grande réussite pour nous. Nous avons été parmi les premiers sur le marché à réaliser le potentiel de cette technologie à haute performance et à touche unique, qui a triplé notre capacité et amélioré la qualité des plaques.” Il a dévoilé la stratégie future de l’entreprise : “Nous sommes en train d’installer une ligne Catena+ à Brisbane et une troisième est déjà prévue à Sydney.”

” Kirk Group profite des avantages exceptionnels de Catena+ depuis quelques années, et nous avons été témoins des solutions innovantes qu’il permet, comme ce projet spécial pour RollsPack Group “, a déclaré Roy Schoettle, vice-président de XSYS Asia Pacific. “Nous sommes ravis que ce partenariat ait été si fructueux et nous sommes impatients de franchir les prochaines étapes avec l’équipe, qui équipera tous ses sites de production de lignes Catena+ complètes.”

Robert Selvaggio a conclu : “La flexographie reste la technologie d’impression la plus importante pour l’emballage, tant en termes de volume que de valeur, mais nous devons maximiser les opportunités du marché et le potentiel de chaque technologie proposée. C’est pourquoi la collaboration est cruciale pour l’avenir de notre industrie et de nos clients”.

À propos d’Hybrid BrandZ

Hybrid BrandZ fournit des solutions innovantes au secteur des biens de consommation emballés (CPG) et aux gestionnaires de marques dans le monde entier. Avec Artflow pour la gestion des illustrations et IC3D pour les maquettes d’emballage 3D rapides, nous donnons aux marques les moyens d’optimiser les flux de travail, de maintenir la cohérence et d’atteindre l’excellence créative. En tant qu’unité commerciale des marques d’Hybrid Software, notre équipe mondiale garantit un support et des résultats exceptionnels grâce à une technologie de pointe et à une innovation continue.
Pour plus d’informations, visitez le site iC3D ici.

• Impact de l’intelligence artificielle sur les emballages et les étiquettes.
• Passer de l’impression conventionnelle à l’impression numérique
• Impression industrielle et usine intelligente pour l’impression distribuée à la demande
• Maîtriser l’impression de données variables (VDP), la gestion des couleurs, l’impression flexo et la sécurité informatique
• Sécuriser les flux de travail numériques de bout en bout avec des partenaires industriels de premier plan

Les thèmes spéciaux pour les marques comprennent

• Gestion des maquettes et des projets pour les propriétaires de marques et les produits de consommation courante.
• Personnalisation de masse sur le marché des vins et spiritueux
• Vérification de la conformité des maquettes pour les propriétaires de marques et les magasins de vente au détail

Guido Van der Schueren, président d’Hybrid Software, explique : ” Dans le paysage actuel qui évolue rapidement, les entreprises doivent continuellement évaluer leurs flux de travail, adopter la transformation numérique et tirer parti d’outils innovants pour rester compétitives. Nous sommes ravis d’offrir la plateforme Fusion à nos clients, revendeurs et partenaires pour qu’ils s’engagent, partagent leurs idées et explorent les moyens de rationaliser leurs opérations tout au long de la chaîne de valeur de l’emballage.”
Lieu : NH Collection Amsterdam Barbizon Palace
Dates : 22-25 avril 2025
Programme complet, conférenciers et lien d’inscription : https://bit.ly/hybrid-fusion
Télécharger le communiqué de presse ici.

L’analyse des travaux et l’exactitude des données permettent d’optimiser les presses

L’impression de couleurs de Gamut étendus (ECG) pour les presses numériques et conventionnelles n’est pas une nouveauté. Toutes les presses numériques utilisent l’impression à Gamut étendu, et beaucoup d’entre nous en utilisent une depuis un certain temps. Qu’il s’agisse d’une impression en quatre, cinq, six ou sept couleurs, vous obtenez une plus grande gamme spectrale lorsque vous ajoutez plus d’encres au processus.
La gestion des couleurs doit être utilisée pour définir les couleurs de la marque, en les faisant correspondre le plus étroitement possible pour qu’elles soient acceptables et cohérentes sur les rayonnages à côté d’emballages similaires. Bien qu’elle ait été adoptée par de nombreuses personnes, la pratique de l’application d’une efficacité maximale a souvent été ignorée.

Analyse des données pour déterminer les points communs

En adaptant un flux de production numérique ECG à des presses conventionnelles, vous réalisez des économies et des gains d’efficacité en conservant le même support et les mêmes encres sur la presse. La meilleure façon d’optimiser la presse est d’analyser les fichiers et d’obtenir des données correctes – et non d’imprimer des supports ou des encres spéciaux. Une certaine normalisation avec le ECG vous rapproche de ces gains d’efficacité.
Il faut donc s’appuyer sur les données pour optimiser l’efficacité de l’impression, tout en planifiant la fabrication des alimentations électroniques. L’analyse des données est extrêmement importante. Vous êtes plus efficace lorsque vous examinez vos commandes internes et que vous planifiez à partir de composants complexes afin d’optimiser le matériel et les ressources communes.
L’impression d’autant d’articles similaires sur le web exige une réflexion différente, qui va jusqu’à la fabrication des plaques. Lorsque vous vous adaptez à l’ECG, évitez de vendre un travail en cinq couleurs (CMJN + encre spéciale) pour un processus d’impression en sept couleurs. Adaptez chaque travail à un processus standard – et contrôlez-le ! Vous optimisez la fabrication en prenant un grand nombre de tâches différentes et en améliorant l’efficacité de l’électrocardiogramme. Dans le passé, vous pouviez sortir des plaques avec plusieurs travaux. Aujourd’hui, il peut s’avérer judicieux d’éditer des “singles” qui sont montés ensemble pour une plus grande optimisation.
Qu’entend-on par “données” ? Il s’agit des spécifications du travail. Examinez les substrats, les quantités commandées et les techniques de finition. Imaginez que vous fassiez un devis et que vous obteniez une marge supplémentaire de 20 % grâce à un processus de fabrication optimisé utilisant ces efficacités, en tirant parti de l’ECG comme l’un de ses composants. La conversion des couleurs permet une analyse plus poussée des données en vue d’optimiser les quantités commandées ; en fait, tout est optimisé. Il est possible de réaliser plusieurs tâches à la fois, plutôt que d’en faire une et de passer à la suivante.
Imaginez une glace napolitaine. Il n’y a peut-être pas autant de fraises vendues que de chocolat et de vanille. Vous pourriez avoir besoin de deux plaques de chocolat, de trois plaques de vanille et d’une plaque de fraise pour répondre aux quantités commandées. En construisant intelligemment vos montages, vous pouvez réduire la longueur de vos tirages en optimisant la largeur de la presse.
Mais les données doivent être examinées en permanence. Par exemple, la fraise peut se vendre mieux en été qu’en hiver. Il peut donc s’avérer nécessaire d’optimiser l’assortiment des saveurs en fonction des saisons. Il existe de nombreux systèmes de planification. La planification est prévisible lorsqu’elle est effectuée correctement. Il suffit d’introduire les données dans les algorithmes – quels qu’ils soient – pour obtenir des informations optimisées.
Il est utile de convaincre les clients d’utiliser des supports communs, mais il faut aussi prévoir des plans pour améliorer l’efficacité de la finition et de la découpe, entre autres tâches. De nombreux défis liés au travail des ECG se posent lors de la finition.
L’ERP doit saisir les données de la commande. Idéalement, les systèmes prépresse rassembleront les données et les fichiers associés et les transmettront à la planification. Des algorithmes déterminent la manière la plus optimale d’imprimer, ainsi que la programmation de la fabrication et la finition.
Le coût le plus élevé de la fabrication se produit lorsque vous n’êtes pas en train d’exécuter ou de fabriquer quoi que ce soit. C’est le cas lors des changements d’encre et des lavages. Un processus d’encrage ECG cohérent permet d’intégrer plus facilement les travaux urgents, car vous n’avez pas à vous préoccuper des lavages. Vous pouvez prévoir de passer les commandes le mercredi et de les imprimer le vendredi (ou plus tôt !).

Aider les propriétaires de marques

Nous aidons les marques à être plus efficaces et nous leur expliquons comment y parvenir. En tant que fabricant, vous devez effectuer les travaux plus rapidement afin que les travaux urgents puissent être intégrés et expédiés. En sélectionnant davantage de fichiers qui correspondent exactement aux mêmes processus de fabrication, vous pouvez les analyser, contrôler et modifier les priorités pour ceux qui sont vraiment urgents.
Rappelez aux marques les défis que pose l’impression avec des couleurs calibrées pour la marque. La création de l’encre peut prendre un certain temps. Ou bien l’emballage utilise une quantité d’encre très importante, ce qui entraîne une pénurie soudaine d’un composant de l’encre dans la chaîne d’approvisionnement. Bien entendu, un tirage extrêmement long retardera d’autres travaux. En imprimant avec l’ECG, vous pouvez stocker les encres plus facilement et les gérer plus rapidement.
Si une marque souhaite améliorer la durabilité de ses emballages et explorer l’ECG, il est préférable de migrer avec un nouveau design ou le lancement d’un produit. Il est probable que tout le monde changera de marque au cours des prochaines années, ironiquement à cause de la durabilité. Le fabricant devrait rappeler à la marque que l’ECG est plus respectueux de l’environnement. Il y a moins de déchets. Je pense qu’en fin de compte, le prix, la commodité et la rapidité l’emportent sur la qualité. Cela ne veut pas dire que l’ECG lésine sur la qualité. Tous les graphiques peuvent être améliorés grâce à un spectre de couleurs plus large. Les nouvelles technologies de trames ont également permis d’atténuer les difficultés rencontrées par le passé. Et si vous mélangez encore des encres normées, vous ne pouvez pas garantir que l’encre que vous fabriquez aujourd’hui correspondra exactement à l’encre d’il y a un an.

Comment puis-je être plus efficace ?

Comment planifier l’amélioration de l’efficacité de l’ECG ?
1. La normalisation est essentielle. Plus chaque travail est similaire au suivant, plus la production est efficace.
2. Utiliser un système de gestion des couleurs qui permet de faire correspondre facilement et précisément les couleurs de la marque.
3. S’assurer que toutes les données relatives au travail sont saisies dans les systèmes de gestion et de production.
4. Mettre en œuvre un système de production efficace qui combine de manière optimale des spécifications similaires (couleurs, support, encres, finition, etc.) pour une mise en réseau efficace des travaux.
5. Expliquer au propriétaire de la marque comment l’ECG peut profiter à l’entreprise. Discutez de toutes les variables du processus et de la manière dont elles peuvent être analysées pour obtenir des résultats optimaux en matière d’emballage.
 
Si vous êtes passé à l’ECG, félicitations. Vous avez probablement obtenu des résultats mesurables en matière de production. Maintenant, allez plus loin en regroupant les tâches de manière optimale. Vous serez encore plus récompensé.

Les innovation sur le stand d’Hybrid Software :

• Gestion de la donnée variable, VDP : Création de fichiers multiples grâce aux données variables (textes, images, codes-barres…) et indépendamment du périphérique de sortie
• Simplification et automatisation des impositions : Création automatisée des impositions pour un résultat efficient (rapidité, qualité, réduction de coûts)
• Flux de gestion colorimétrique automatisé : Reproduction fidèle des couleurs d’accompagnement, gestion de l’impression en gamut étendue sur presse numérique et traditionnelle
• Visualisation 3D interactive et photoréaliste : Donner vie aux produits afin d’accélérer les approbations et réduire le nombre de prototypes physiques
• Création de fichiers graphiques à partir de bases de données : Utilisation de données issues des ERP ou autres systèmes pour créer de multiples fichiers graphiques prêts à imprimer
• Impressions flexo de grande qualité grâce à la trame Velvet : Résultats d’impression parfaits avec une flexibilité inégalée indépendamment du cliché, de la résolution et de la linéature utilisés

Rejoignez-nous à C!Print en février

Hybrid Software s’engage à aider les entreprises avec des solutions qui combinent l’innovation, l’automatisation et la durabilité.
Ne manquez pas l’occasion de voir Hybrid Software en action à C!Print 2025. Rejoignez-nous au stand 1C15 et découvrez comment nous façonnons l’avenir de la production imprimée !
Pour plus d’informations ou pour prendre rendez-vous avec notre équipe à C!Print, contactez Olivier Moeyersoms à l’adresse olivierm@hybridsoftware.com.
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