Mientras que el software de producción de impresión está bien establecido y es totalmente funcional, lo que no lo está es la interconectividad entre los sistemas de producción y MIS. DWS Printing & Packaging es un buen ejemplo de cómo una reevaluación puede ser útil.
DWS Impresión y embalaje
Fundada en 1865 y con sede en Deer Park, Nueva York, DWS Printing & Packaging emplea a 50 personas, y se centra principalmente en el envasado de alimentos y bebidas, con una fuerte presencia en el mercado de la cerveza artesanal. Su objetivo es ofrecer los mejores productos y servicios posibles a sus clientes.
Con sus prensas híbridas offset, flexo y digital+flexo, DWS puede proporcionar cualquier tipo de etiqueta que requiera un envase, incluidos tratamientos táctiles, hasta 10 colores con tecnología UV completa y materiales especiales. Una nueva instalación en Austin, TX, ha dado lugar a una segunda prensa híbrida. La empresa también imprime fundas retráctiles, complementadas con la aplicación interna sobre latas. Están en proceso de utilizar su software IC3D recién instalado, a la espera de recibir formación.
“Estábamos contentos con nuestro sistema de flujo de trabajo bastante funcional, pero no podía vincularse correctamente a nuestro sistema FileMaker MIS. Después de luchar durante meses, decidimos empezar a buscar opciones, “, afirma John Gulino, Director de Operaciones de DWS.
Dado que DWS imprime en offset, flexografía y digital, así como en tiradas colectivas, creó un sistema FileMaker adaptado específicamente a su negocio. La única limitación era integrarlo en su motor de flujo de trabajo automatizado existente. Toda la información introducida en su sistema MIS tenía que volver a introducirse manualmente en su sistema de automatización. Aunque las pruebas en pantalla ya funcionaban, lo que más interesaba a DWS era la posibilidad de conectarlas al sistema MIS. Todavía enviaba manualmente archivos PDF para que los clientes los aprobaran. Los clientes aprobaban los proyectos por correo electrónico, lo que se activaba manualmente en el flujo de trabajo para continuar el proceso.
Aplicación de CLOUDFLOW
Se mostró a DWS el flujo de trabajo automatizado de Hybrid CLOUDFLOW. Las posibilidades se hicieron evidentes de inmediato.
“Ahora, cuando recibimos un nuevo trabajo, los CSR introducen los datos en el MIS y se importan al sistema de producción. La información de la etiqueta -el tamaño, la rotativa, los colores, el número de tinte, el sustrato, los revestimientos, el envío, etc.- puede desencadenar acciones”, señala Gulino. “El flujo de trabajo dirige el trabajo. El proceso automatizado cambia los parámetros de verificación previa: lo que es aceptable, lo que se aprueba y lo que no. Minimiza el número de puntos de contacto”. “
Incluso funciona a distancia. Todo el CSR, el material gráfico y la confección de planchas para las instalaciones de Austin se realiza en la sede central. Cuando Austin da el visto bueno a la prensa o se ocupa de la programación, todo está vinculado al mismo flujo de trabajo y MIS corporativos de DWS. “Era extraordinariamente sencillo. La caja llegó con el software. Lo conecté a nuestra red, Hybrid inició sesión, lo ajusté y ya estaba funcionando, “dice Gulino. El centro de Austin podría estar al final del pasillo o al otro lado del país.
“Intentamos determinar cómo organizar los presupuestos de nuestro equipo de ventas. Hybrid Software dijo: ‘Déjenos pensarlo’. En un par de días, crearon un formulario web exactamente igual a nuestro software de presupuestos, “dice Gulino. “En una semana, ya estaba probado y en funcionamiento. Los representantes de ventas pueden conectarse y ver el estado de sus presupuestos. Pueden remitirlos a los CSR, que pueden tomar los presupuestos y vincularlos a pedidos de venta y facturas. “
“A los pocos meses de utilizar nuestro nuevo flujo de trabajo, estoy obteniendo una excelente aceptación por parte de toda la empresa. Los compradores también aprecian la funcionalidad, las anotaciones y las pruebas en línea. Es más fluido, más fácil para ellos y más rápido para nosotros. Merece la pena considerar la posibilidad de conectar el ERP con el sistema de producción. Hizo lo que Hybrid Software dijo que haría, “dice Gulino.
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