Mentre il software di produzione di stampa è ben consolidato e perfettamente funzionante, ciò che non lo è è l’interconnessione tra i sistemi di produzione e MIS. DWS Printing & Packaging è un buon esempio di come una rivalutazione possa essere utile.

DWS Stampa e imballaggio

Fondata nel 1865 e con sede a Deer Park, NY, DWS Printing & Packaging impiega 50 persone e si occupa principalmente di imballaggi per alimenti e bevande, con una forte presenza nel mercato della birra artigianale. Il suo obiettivo è fornire ai clienti i migliori prodotti e servizi possibili.

Con le sue macchine da stampa offset, flessografiche e ibride digitali+flessografiche, DWS è in grado di fornire qualsiasi tipo di etichetta richiesta da una confezione, compresi trattamenti tattili, fino a 10 colori con tecnologia UV completa e supporti speciali. Una nuova struttura ad Austin, TX, ha portato ad una seconda macchina da stampa ibrida. L’azienda stampa anche maniche termoretraibili, completate dall’applicazione interna su lattine. È in corso l’utilizzo del software IC3D appena installato, in attesa di formazione.

“Eravamo soddisfatti del nostro sistema di flusso di lavoro abbastanza funzionale, ma non riusciva a collegarsi correttamente al nostro sistema MIS di FileMaker. Dopo aver lottato per mesi, abbiamo deciso di iniziare a valutare alcune opzioni, “, afferma John Gulino, COO di DWS.

Poiché DWS stampa in offset, flexo e digitale, e stampa in banda, ha costruito un sistema FileMaker specifico per la sua attività. L’unica limitazione è stata l’integrazione nel motore del flusso di lavoro automatizzato esistente. Tutte le informazioni digitate nel sistema MIS dovevano essere reinserite manualmente nel sistema di automazione. Sebbene il soft proofing fosse già funzionante, la promessa di collegarlo al MIS era la cosa più interessante per DWS. L’azienda continuava a inviare manualmente i PDF per l’approvazione dei clienti. I clienti approvavano i progetti tramite e-mail, che venivano inserite manualmente nel flusso di lavoro per continuare il processo.

Implementazione di CLOUDFLOW

A DWS è stato mostrato il flusso di lavoro automatizzato Hybrid CLOUDFLOW. Le possibilità sono state immediatamente evidenti.

“Ora, quando riceviamo un nuovo lavoro, i CSR inseriscono i dati nel MIS e questi vengono importati nel sistema di produzione. Le informazioni sull’etichetta (formato, macchina da stampa, colori, numero di tintura, substrato, rivestimenti, spedizione, ecc. “Il flusso di lavoro guida il lavoro. Il processo automatizzato modifica i parametri di preflighting: cosa è accettabile, cosa passa e cosa non passa. Riduce al minimo il numero di punti di contatto. “

Funziona anche a distanza. Tutto il CSR, l’artwork e la produzione di lastre per lo stabilimento di Austin vengono eseguiti presso la sede centrale. Quando Austin approva la stampa o esamina la programmazione, sono collegati allo stesso flusso di lavoro e allo stesso MIS della DWS. “È stato straordinariamente semplice. È arrivata la scatola con il software. L’ho collegato alla nostra rete, ho effettuato l’accesso a Hybrid, l’ho modificato ed era subito operativo, “, dice Gulino. La struttura di Austin potrebbe essere in fondo al corridoio o dall’altra parte del Paese.

“Abbiamo cercato di capire come organizzare le stime del nostro team di vendita. Hybrid Software ci ha detto: “Pensiamoci”. Nel giro di un paio di giorni hanno realizzato un modulo Web esattamente uguale al nostro software di preventivazione esistente, “, dice Gulino. “Nel giro di una settimana è stato testato e funzionante. I rappresentanti possono accedere e vedere lo stato dei loro preventivi. Possono inoltrarli ai CSR che possono prendere i preventivi e collegarli agli ordini di vendita e alle fatture. “

“Dopo pochi mesi di utilizzo del nostro nuovo flusso di lavoro, ho ottenuto un ottimo consenso da parte di tutta l’azienda. Anche gli acquirenti della stampa apprezzano la funzionalità, l’annotazione e la prova di stampa online. È tutto più fluido, più facile per loro e più veloce per noi. Vale sicuramente la pena di pensare di collegare l’ERP al sistema di produzione. Ha fatto quello che Hybrid Software ha detto che avrebbe fatto, “, dice Gulino.

Articolo per gentile concessione di