Si les logiciels de production d’imprimés sont bien établis et parfaitement fonctionnels, ce n’est pas le cas de l’interconnexion entre les systèmes de production et les systèmes d’information de gestion. DWS Printing & Packaging est un bon exemple de l’utilité d’une réévaluation.
DWS Printing & Packaging
Fondée en 1865 et basée à Deer Park, NY, DWS Printing & Packaging emploie 50 personnes et se concentre principalement sur l’emballage de produits alimentaires et de boissons, avec une forte présence sur le marché de la bière artisanale. Son objectif est de fournir les meilleurs produits et services possibles à ses clients.
Grâce à ses presses offset, flexo et hybrides numérique+flexo, DWS peut produire tous les types d’étiquettes nécessaires à un emballage, y compris des traitements tactiles, jusqu’à 10 couleurs avec une technologie UV complète, et des stocks spécialisés. Une nouvelle installation à Austin, au Texas, a permis d’installer une deuxième presse hybride. L’entreprise imprime également des manchons rétractables, complétés par une application en interne sur des boîtes de conserve. Elle est en train d’utiliser le logiciel IC3D nouvellement installé, dans l’attente d’une formation.
“Nous étions satisfaits de notre système de flux de travail assez fonctionnel, mais il ne pouvait pas être relié correctement à notre système FileMaker MIS. Après avoir lutté pendant des mois, nous avons décidé de commencer à chercher des options, “déclare John Gulino, directeur de l’exploitation, DWS.
Comme DWS imprime en offset, en flexographie et en numérique – et qu’elle réalise des tirages groupés – elle a construit un système FileMaker spécialement adapté à son activité. La seule limite était de l’intégrer dans son moteur de flux de travail automatisé existant. Toutes les informations saisies dans son système MIS devaient être réintroduites manuellement dans son système d’automatisation. Bien que l’épreuvage à l’écran soit déjà fonctionnel, c’est la promesse d’un lien avec le système d’information de gestion qui a le plus intéressé DWS. L’entreprise envoyait encore manuellement des PDF pour approbation par les clients. Les clients approuvaient les projets par courrier électronique, ce qui était déclenché manuellement dans le flux de travail pour poursuivre le processus.
Mise en œuvre de CLOUDFLOW
DWS s’est vu présenter le flux de travail automatisé Hybrid CLOUDFLOW. Les possibilités ont été immédiatement évidentes.
“Désormais, lorsque nous recevons un nouveau travail, les responsables de la clientèle saisissent les données dans le système d’information de gestion, qui sont ensuite importées dans le système de production. Les informations relatives à l’étiquette (format, presse, couleurs, numéro de teinture, substrat, vernis, expédition, etc. “Le flux de production est le moteur du travail. Le processus automatisé modifie les paramètres de contrôle en amont, ce qui est acceptable, ce qui passe et ce qui échoue. Il minimise le nombre de points de contact. “
Il fonctionne même à distance. L’ensemble du CSR, de la maquette et de la fabrication des plaques pour le site d’Austin est réalisé au siège. Lorsqu’Austin procède à l’approbation de la presse ou à la programmation, ils sont liés au même flux de travail et au même système d’information de gestion de la société DWS. “C’était remarquablement simple. La boîte est arrivée avec le logiciel. Je l’ai branché sur notre réseau, Hybrid s’est connecté, l’a modifié et il était opérationnel, “explique M. Gulino. L’établissement d’Austin peut se trouver au bout du couloir ou à l’autre bout du pays.
“Nous avons essayé de déterminer comment organiser les estimations de notre équipe de vente. Hybrid Software nous a dit : “Laissez-nous y réfléchir”. En l’espace de quelques jours, ils ont créé un formulaire Web qui ressemblait exactement à notre logiciel de devis existant, “, déclare Gulino. “En l’espace d’une semaine, il a été testé et fonctionnel. Les commerciaux peuvent se connecter et voir l’état de leurs devis. Ils peuvent les transmettre aux représentants commerciaux qui peuvent les prendre et les lier aux commandes et aux factures. “
“Après quelques mois d’utilisation de notre nouveau flux de travail, j’ai obtenu une excellente adhésion de l’ensemble de l’entreprise. Les acheteurs d’imprimés apprécient également la fonctionnalité, l’annotation et l’épreuvage en ligne. C’est plus transparent – plus facile pour eux et plus rapide pour nous. Cela vaut certainement la peine d’envisager de connecter votre ERP à votre système de production. Hybrid Software a fait ce qu’il avait prévu de faire, “, explique M. Gulino.
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